As máquinas rotativas de enchimento de rastreamento de disco permitem um enchimento e vedação eficientes através da tecnologia de enchimento de rastreamento rotativo e servo. Seu uso deve seguir as seguintes precauções:
1 Preparação antes da operação
• Inspeção do equipamento: gire o equipamento com a alça de oscilação antes de iniciar, verifique que não há ruído ou atraso anormal, verifique a conexão estável da fonte de energia e do ar (como a pressão do ar comprimido está em conformidade com os requisitos) e limpe os objetos estranhos da superfície da máquina (ferramentas, detritos, etc.).
• Instalação de peças: ao instalar a cabeça de enchimento e a cabeça de rolagem, certifique-se de que a tampa é uniforme e que a abertura da garrafa está alinhada para evitar o ajuste manual; Ajustar o escoamento da tampa para que a tampa e o escoamento estejam cerca de 1,2 mm para garantir um deslizamento suave.
• Configuração de parâmetros: calibrar o volume de enchimento (controle de erro dentro de ± 1 ml) e a força de laminação da tampa, ajustar os parâmetros do torque de acordo com o material da tampa da garrafa para evitar a sobrecarga do servomotor.
Segurança e monitoramento durante a operação
• Iniciação e teste: funcionamento vazio do dispositivo de inicialização, monitorar se a agulha de enchimento é inserida com precisão no centro da abertura da garrafa, testar a precisão do enchimento e a tensão da tampa (verificar se a tampa está vazando ou deformada após o rolamento).
• Tratamento anormal: se a garrafa ou o som ocorrer durante a operação, pare imediatamente e retire o objeto estranho manualmente, e é estritamente proibido que a operação forçada cause danos à roda de estrelas; Os operadores devem usar óculos de proteção e luvas para evitar o contato com componentes móveis.
• Monitoramento em tempo real: verifique regularmente a combinação pneumática (filtro de água e neblinador de óleo), a confiabilidade da ligação à terra do equipamento e limpe os resíduos da balança para evitar obstruções ou poluição.
3. manutenção após a operação
• Limpeza Instantânea: Execute a "rotação vazia" após a parada, limpe a cabeça de enchimento e a cabeça de rolagem com um limpador neutro, concentrando-se na remoção dos resíduos internos da agulha; O armário elétrico elimina a poeira com ar comprimido e a espessura do buraco de refrigeração é inferior a 1 mm.
• Manutenção regular: lubrificação semanal do componente de transmissão (revestido graxa de grau alimentar), verificação mensal da tensão do cinto (pressão para afundar 5mm é melhor) e envelhecimento do anel de vedação, calibração semestral da precisão de enchimento e do eixo de torção.
• Armazenamento seguro: desativar o material da tubulação de esvaziamento anterior por um longo período de tempo, limpar os resíduos debaixo do equipamento para garantir que o ambiente de trabalho não tenha itens inflamáveis e explosivos.
As operações de normalização acima podem reduzir a taxa de falhas em mais de 60%. O cumprimento rigoroso dos procedimentos aumenta a vida útil do equipamento e a produtividade.