Linha de enchimento em spray de baixa velocidadeFrequentemente usado em química diária (como spray de insecticida), medicina (como spray oral) e outras áreas, o spray de enchimento contém etanol, propano, dimetiléter e outros componentes voláteis, se ocorrer um vazamento de gás, não só causará perdas de matérias-primas, desencadear riscos de segurança (como explosão de fogo aberto), mas também prejudicará a saúde do operador. Para as características da linha de produção "operação de baixa velocidade, operação intermitente", é necessário construir um sistema de controle de vazamento em quatro dimensões a partir da selagem do equipamento, monitoramento em tempo real, purificação de ventilação e controle de processo para garantir a segurança da produção.

Do ponto de vista da otimização da vedação dos componentes principais do equipamento, o "ponto de vedação móvel e estática" do sistema de enchimento é a área de alta probabilidade de vazamento e requer um design de vedação reforçado específicamente. Por exemplo, a parte de conexão da válvula de enchimento e da cabeça de injeção (vedação estática) usa um anel de vedação de borracha fluorada resistente a solventes, substituindo a borracha nitril tradicional, com uma resistência a corrosão de gás volátil melhorada por 3 vezes, evitando vazamentos causados ​​pela rachadura do anel de vedação após o uso prolongado; O eixo rotativo da bomba de enchimento (vedação dinâmica) usa a estrutura combinada de "vedação mecânica dupla + vedação de óleo", a primeira vedação mecânica bloqueia a maioria dos gases, a segunda vedação intercepta o vazamento residual, a vedação de óleo impede que o lubrificante penetre no material, a proteção dupla torna a taxa de vazamento do eixo controlada abaixo de 0,1 mg / h, muito abaixo do limite da indústria de 1 mg / h. Um dia, a fábrica química passou por essa transformação, reduzindo a taxa de vazamento da linha de enchimento de sprays de insecticidas de 3 a 0 por mês, reduzindo a perda de matérias-primas em 15%.

Os sistemas de monitoramento em tempo real são essenciais para a "detecção precoce e eliminação precoce", cobrindo toda a linha de produção e coordenando as medidas de emergência.Linha de enchimento em spray de baixa velocidadeDois tipos de equipamentos de monitoramento podem ser disponibilizados: um é a instalação de sensores de compostos orgânicos voláteis (COV) fixos perto da estação de enchimento e do tanque de armazenamento de materiais, com precisão de detecção de até 0,1 ppm, quando a concentração excede o limiar de segurança (por exemplo, gás etanol 200ppm), imediatamente desencadear o alarme acústico e luminoso e fechar automaticamente a válvula de material na área correspondente; Em segundo lugar, o operador está equipado com um detector portátil que pode monitorar em tempo real a concentração de gás em pontos de vazamento fáceis de contato como mãos, mangas e outros, para evitar que o pessoal inhale excesso de gás. Além disso, os dados de monitoramento também são sincronizados com o sistema de controle central, formando uma curva de mudança de concentração de vazamento para facilitar o rastreamento da fonte de vazamento. Uma empresa farmacêutica usou sensores fixos para detectar um vazamento mínimo durante o enchimento de um lote de spray oral em 10 segundos, para fazer reparações prontas e evitar a propagação de ingredientes voláteis para outras áreas da oficina.

O sistema de purificação de ventilação pode diluir rapidamente, lidar com vazamentos de gás e reduzir a concentração no ambiente da oficina. Para as características da linha de produção de baixa velocidade "concentração de vazamento local", o modo combinado de "evacuação local + ventilação total" é adotado: a tampa de aspiração universal é instalada acima de cada estação de enchimento, a velocidade do vento da tampa é controlada em 1,5 m / s para capturar rapidamente o vazamento de gás volátil; No topo da oficina estão instalados ventiladores do telhado, que trocam de ar até 12 vezes por hora para garantir a circulação total do ar. O gás extraído deve ser tratado por torre de adsorção de carvão ativo, eficiência de adsorção de mais de 90%, após atingir o padrão, para evitar a poluição do ambiente. Através deste sistema, uma fábrica de pulverização mantém a concentração de gases voláteis na fábrica abaixo de 50 ppm, reduzindo o risco para a saúde profissional do operador em 60%.

As especificações operacionais e a manutenção regular são a "garantia de longa duração" contra vazamentos controlados. É necessário desenvolver procedimentos operacionais rigorosos: por exemplo, verificar se a vedação está intacta antes de encher, aplicar o ponto de vedação com água de sabão para "teste de bolhas", sem bolhas para iniciar o equipamento; Se um cheiro anormal for encontrado durante o processo de enchimento, é necessário parar imediatamente, usar um detector portátil para localizar o ponto de vazamento e a operação de vazamento é estritamente proibida. Ao mesmo tempo, estabelecer um registro de manutenção do equipamento, os selos são substituídos a cada 3 meses, os sensores de COV são calibrados uma vez por mês, os selos mecânicos são desmontados a cada seis meses e substituídos por "manutenção preventiva" para "reparação após falha". Com a implementação deste sistema, uma linha de produção de pulverização de alimentos reduziu o tempo de inatividade do equipamento devido a vazamentos de 2 horas para 0,5 hora por mês e aumentou a eficiência de produção em 8%.

Em comparação com a linha de produção de alta velocidade, a linha de enchimento de spray de baixa velocidade, embora a quantidade de vazamento individual seja pequena, mas devido ao longo ciclo de operação e à maior intervenção manual, é necessário prestar mais atenção ao "controle de detalhes". Através da sinergia entre a otimização do equipamento acima mencionado, o monitoramento de alerta precoce, a purificação da ventilação e o controle do processo, pode-se construir um sistema de controle de fugas em toda a cadeia, que garante a segurança da produção e a saúde do pessoal e apoia a estabilidade da qualidade dos produtos de spray. Com o aumento das exigências ambientais e de segurança, o futuroLinha de enchimento em spray de baixa velocidadeA tecnologia de IA também pode ser integrada para alcançar o “controle antecipado” de vazamentos, previdendo tendências de envelhecimento de vedações através do monitoramento de dados.