O forno de esterilização a fluxo de ar é um equipamento especialmente projetado para a indústria farmacêutica, principalmente para secar e esterilizar uma variedade de recipientes de vidro. Seu princípio de funcionamento é secar e esterilizar o material através de fluxo de gás quente de alta velocidade, com grande intensidade de secagem, curto tempo de secagem, baixo consumo de energia e facilidade de operação.

A estrutura principal do forno de esterilização a fluxo de ar inclui as seguintes partes:

• Entrada e saída: a entrada e saída do forno são equipadas com filtros de alta eficiência para garantir a limpeza do ar.

• Sistema de aquecimento: geralmente usa um forno de combustível, um forno a gás, um forno de ar quente a carvão ou um trocador de calor a vapor como fonte de calor para fornecer ar quente a alta temperatura.

• Sistema de fluxo de ar: o fluxo de ar quente de alta velocidade permite que o material se disperse bem na fase de gás, aumentando a eficiência da secagem e esterilização.

• Sistema de controle: controlador de temperatura PID de microcomputador para alcançar o controle preciso da temperatura e garantir a estabilidade do processo de secagem e esterilização.

As características funcionais do forno de esterilização a fluxo de ar incluem:

• Grande intensidade de secagem: devido à alta velocidade de fluxo de ar, o material é bem disperso na fase gás, a área eficaz de secagem aumenta significativamente e a intensidade do processo de transferência de calor é grande.

Tempo de secagem curto: o tempo de contato do material com o ar é extremamente curto, geralmente dentro de 0,5 a 5 segundos, adequado para o tratamento de materiais sensíveis ao calor ou de baixo ponto de fusão.

• Alta eficiência térmica: com operação de fluxo paralelo, a temperatura do material e a temperatura do ar podem sempre permanecer em um estado razoável, o tempo de secagem é curto e a temperatura de secagem mais alta pode ser usada.

• Ampla gama de aplicações: aplicável a uma variedade de materiais, incluindo garrafas de vidro antimicrobianas, garrafas de infusão, equipamentos de embalagem para produção de matérias-primas, etc.

• Estrutura simples: pequena área, baixos custos de investimento e manutenção.