Alta tecnologia dentro da caixa preta – recuperação de energia para secagem por spray

Secação por pulverização tradicional (forma aberta), para manter o material com baixo teor de água, a temperatura de escape tende a chegar a 90 ° C ou mais.

Secação a vapor flash, secagem a fervência do leito fluido, este tipo de processo de uso de gás em contato direto com o material para alcançar o efeito de secagem, a temperatura de escape também atingirá cerca de 50-80 ° C.

A temperatura nos gases de escape significa energia e, se não forem tomadas medidas para deixar os gases de escape escaparem, significa desperdício de energia. Quanto maior a temperatura do gás de escape, mais energia é desperdiçada.

O consumo de energia está diretamente ligado ao custo de produção.

Como usar a energia dos gases de escape? É preciso usar um sistema de recuperação de energia térmica.

Heat Recovery System。 O mais comum é o trocador de calor, para que o gás de escape e o vento de entrada não estejam em contato direto, o trocador de placa, o calor do gás de escape é transmitido ao vento de entrada, reduzindo o uso de vapor ou energia elétrica durante o aquecimento do vento de entrada.

O sistema de recuperação de energia dos gases de escape de troca térmica em placa com revestimento Tecpharm do Grupo Romaco, Alemanha, também pode ser configurado com um sistema de recuperação de energia com bomba de calor

Os trocadores de calor de placa não podem extrair em grande parte a energia térmica dos gases de escape e a eficiência de recuperação é limitada. Assim, surgiu no mercado uma empresa focada em fazer equipamentos de recuperação de energia térmica, através da conversão isoentalpia, para extrair o máximo de energia térmica dos gases de escape.

A igualdade de entalpia e a conversão de entalpia, juntamente com um sistema de caixa preta que não revela a estrutura interna do dispositivo, tornam o equipamento misterioso.

Caixa preta que aquece o vento sem aquecimento adicional

O que há na caixa preta? Não é tão misterioso, na verdade, está dentro de uma bomba de calor industrial!

As bombas de calor industriais funcionam do mesmo modo que os frigoríficos domésticos, transportando o calor de ambientes de baixa temperatura para ambientes de alta temperatura. As bombas de calor podem ser usadas para recuperar e reutilizar a energia térmica dos gases de escape a alta temperatura de equipamentos como a secagem por pulverização, a secagem por vapor e outros (aquecimento do ar, aquecimento de líquidos ou geração de vapor) para alcançar o objetivo de poupança de energia.

Os componentes essenciais de um sistema de bomba de calor industrial incluem:

Evaporador: O evaporador é composto por tubos e aletas, com uma fonte de calor residual de baixa temperatura (como gases de escape) no lado externo e um meio de refrigeração no interior. O calor residual evapora o meio refrigerante, absorvendo energia neste processo.

Compressor: O refrigerante evaporado é comprimido através do compressor. O gás comprimido aumenta sua temperatura e pressão, gerando gás de alta temperatura e alta pressão.

Condensador: gás de alta temperatura e alta pressão passa pelo condensador, onde libera calor aquecido para o ar. Esta transferência de calor condensa o refrigerante de volta ao líquido.

Válvula de expansão: refrigerante líquido condensado passa então por uma válvula de expansão ou dispositivo de redução. Essa expansão faz com que o refrigerante se arrefeca e evapore rapidamente, reduzindo assim sua temperatura e pressão, preparando-o para entrar novamente no evaporador.

Através desses processos, o sistema de bomba de calor transporta continuamente o calor da fonte de calor residual e reutiliza-o.

Para que os cavalos corram, é preciso alimentar os cavalos. Bombas de calor industriais no processo de manipulação de calor, especialmente a partir do transporte de energia térmica de ambientes de baixa temperatura para ambientes de alta temperatura, essa capacidade de combater gradientes de temperatura naturais também é necessária para consumir energia. Este processo requer energia de entrada, que geralmente alimenta o compressor na forma de energia elétrica.

O coeficiente de desempenho (COP) é um indicador fundamental para avaliar a eficiência da bomba de calor. É definido como a proporção entre o calor manipulado e a energia de entrada necessária para operar a bomba de calor.

Quanto maior a COP, maior a eficiência do uso do calor residual. Os engenheiros devem considerar a COP ao escolher e projetar sistemas de bomba de calor para garantir a melhor economia de energia.

Quando a bomba de calor tem um valor de COP de 5, isso significa que é necessário adicionar 1 kW de energia elétrica para liberar 4 kW de calor no condensador. Pode-se considerar que 5 kW foram removidos do sistema e 1 kW foi usado, o equivalente a 4 kW de calor extraído do gás de escape.

Teoricamente, se a temperatura da umidade no material é a mesma que a temperatura da umidade do condensador, a tubulação do sistema não perde calor, a capacidade de manipulação da caixa preta é suficiente, o sistema de entrada de ar não precisa de aquecimento contínuo, apenas fornecer energia ao compressor para elevar a temperatura do gás de escape para os requisitos de temperatura do ar de entrada.

No entanto, o sistema tem perda de calor, por isso a entrada de ar ainda precisa de eletricidade ou vapor para reabastecer a energia. Mesmo assim, o sistema de bomba de calor economiza significativamente o consumo de energia.