A máquina de granulação seca inteligente GLZ-70 de Jiangsu Guolang Mechanical é amplamente utilizada em áreas farmacêuticas, alimentares e químicas com operação automatizada e efeito de granulação estável. Para garantir o funcionamento estável do equipamento a longo prazo, prolongar a vida útil e reduzir a probabilidade de falha, é necessário implementar rigorosamente o trabalho de manutenção diária, os pontos principais são os seguintes:
Limpeza do equipamento: evitar a contaminação por resíduos de materiais
Após o fim de cada produção, é necessário fazer uma limpeza completa e oportuna do equipamento para evitar que o material residual se aglomere e molde, afetando a qualidade da próxima produção.
1,Corpo e sistema de alimentaçãoApós desligar a fonte de energia, limpe a superfície do corpo com um pano macio seco para remover a poeira; Desmonte o recipiente de alimentação, misture a paleta, enxague com água limpa (se o material é fácil de pegar, pode ser combinado com um agente de limpeza neutro), esfregue depois, certifique-se de que não há resíduos de água, e então reinstale o reposição.
2,Componentes do núcleo da granulaçãoAbra a porta da cavidade de granulação, retire o rolo de pressão, o molde e o raspador, limpe as partículas resíduas da superfície com a escova de cabelo, se houver adesivos obstinados, pode ser limpado suavemente com um pano macio mergulhado em uma pequena quantidade de álcool (evite o uso de arranhões duros para evitar danos à superfície da peça); Após a limpeza, verifique se a superfície da peça está intacta e instale-a no local para garantir que ela esteja bem encaixada.
Três,Sistema de saída e filtragemLimpe a abertura de saída e o material residual dentro do dispositivo de filtragem, use ar comprimido para remover o pó fino das fendas da rede de filtragem, se a rede de filtragem for quebrada, deve ser substituída oportunamente para evitar afetar o efeito de filtragem de partículas.
Inspeção de componentes críticos: detecção oportuna de anomalias
Antes da inicialização diária e após a produção, os componentes críticos do equipamento devem ser inspecionados para garantir que não existam riscos de soltura, desgaste ou falhas.
1,Rolos de pressão e moldesVerifique se a superfície do rolo de pressão tem arranhões, recessões ou desgaste e se os orifícios do molde estão bloqueados ou deformados; Se o desgaste do rolo de pressão for encontrado desigual, é necessário ajustar a sua adaptação ao molde, se o furo do molde estiver bloqueado, pode ser limpo com uma agulha especial, o molde deve ser substituído quando estiver gravemente bloqueado ou deformado.
2,Componentes de transmissão e conexãoVerifique se o parafuso de conexão do motor, redutor e cavidade de granulação está solto e se a correia de transmissão tem rachaduras e fenômenos de relaxamento; Se o parafuso for solto, a chave de torque é necessária para apertar o torque prescrito, o relaxamento da correia ajusta a tensão e a correia deve ser substituída quando a rachadura é grave.
Três,Raspa e vedação: Verifique se a lâmina de raspadura é afiada, se houver passivação precisa ser moída em tempo útil; Verifique se a fita de vedação da porta da cavidade de granulação está envelhecida, deformada e se a superfície de vedação tem objetos estranhos, se a vedação é má, é necessário substituir a fita e limpar a superfície de vedação para evitar o vazamento de poeira durante a produção.
Manutenção de lubrificação: redução do desgaste das peças
O funcionamento do equipamento depende da transmissão suave de todos os componentes, a lubrificação regular pode reduzir a perda de atrito e prolongar a vida útil das peças, que precisam ser operadas estritamente de acordo com os requisitos de lubrificação.
1,Seleção de lubrificantes e óleos: rolamentos de motor, redutor de velocidade deve adicionar óleo lubrificante especial (de acordo com o modelo recomendado do manual de instruções do equipamento, como 46 # óleo hidráulico anti-desgaste), rolamentos de rolos de pressão devem aplicar gordura lubrificante de alta temperatura; É proibido misturar diferentes tipos de óleos para evitar que a deterioração do óleo afete o efeito de lubrificação.
2,Ciclo de lubrificação e uso: O rolamento do motor é adicionado com óleo lubrificante a cada 3 meses, cada dose é adequada para preencher a cavidade do rolamento 1/2-2/3; Substituir o óleo novo após 100 horas de funcionamento do redutor e substituir a cada 1000 horas de funcionamento; Os rolamentos de rolos de pressão são lubrificados uma vez por cada 50 lotes de material produzidos, com base na quantidade de cobertura da superfície do rolamento.
Três,Inspeção após lubrificaçãoApós a adição de óleo lubrificante, inicie o equipamento em vazio por 5-10 minutos, observe se há ruído ou vazamento de óleo para garantir que a lubrificação seja uniforme e que não haja derramamento de óleo em excesso.
Manutenção do sistema elétrico: garantir a operação segura
O sistema elétrico é o núcleo do controle de automação do equipamento e precisa ser inspecionado regularmente para evitar riscos de segurança como curto-circuitos e vazamentos.
1,Linhas e ConexõesVerifique se o cabo de alimentação, o cabo de controle está quebrado, envelhecido, a conexão está solta e oxidada; Se a linha for descoberta quebrada, é necessário envolver o fio com fita isolante ou substituir o fio, e a oxidação da junção é reafirmada após a limpeza do óxido.
2,Painéis de controle e sensores: limpe o painel de controle com um pano macio seco, limpe a poeira da superfície, verifique se o botão, a tela táctil são sensíveis e a exibição é normal; Verifique se os cabos dos sensores, como temperatura e pressão, são sólidos e calibre regularmente os sensores com instrumentos padrão para garantir que os dados de detecção sejam precisos.
Três,Dispositivos de proteção de segurançaTeste se o botão de parada de emergência, a proteção contra sobrecarga, o bloqueio da porta e outros dispositivos são eficazes, quando o botão de parada de emergência é pressionado, o dispositivo deve parar imediatamente, quando a porta não está fechada, o dispositivo não pode ser iniciado, se o dispositivo de proteção falhar, é necessário reparar ou substituir oportunamente.
Proteção de desativação a longo prazo: evitar a corrosão do equipamento
Se o equipamento for desativado por um longo período (mais de um mês), medidas de proteção devem ser tomadas para evitar a corrosão dos componentes e a umidade dos componentes elétricos.
1,Proteção de peçasRemover as peças removíveis do rolo de pressão, molde, raspador e outros, aplicar o óleo anti-ferrugem após a limpeza e armazenar separadamente em um ambiente seco e ventilado; A cavidade interna do equipamento é coberta por um pano resistente à umidade para evitar a entrada de poeira e umidade.
2,Resistência elétrica à umidadeDesligue a fonte de energia total do equipamento, desligue o cabo de alimentação, envolva o painel de controle e a caixa elétrica com um saco à prova de umidade, abra regularmente a porta da caixa elétrica para a ventilação, evitando danos à umidade dos componentes elétricos.
Três,Verificações PeriódicasA cada duas semanas, faça uma inspeção de aparência do equipamento para verificar se o corpo está corroído, se o ambiente de armazenamento das peças está seco e se o problema é encontrado e tratado oportunamente.
Através da implementação das medidas de manutenção diária acima, a estabilidade operacional da máquina de granulação inteligente GLZ-70 de Jiangsu Guolang Machinery pode ser efetivamente garantida, reduzindo o tempo de inatividade de falhas, assegurando que a qualidade de granulação seja consistente e forneça suporte confiável à eficiência da produção.