O efeito do uso da centrifugadora de tubo tipo, o efeito da sua parte mecânica é dividido em fatores ajustáveis ​​e fatores não ajustáveis, agora descritos separadamente, primeiro entendendo o princípio de seu papel, você pode controlar eficazmente no uso. Então, por que a parte mecânica da centrifugadora de tubo quadrado não é ajustável?

Diâmetro do tambor e comprimento eficaz

Quanto maior o diâmetro do tambor, maior o comprimento eficaz, maior a área de sedimentação eficaz, maior a capacidade de processamento, maior o tempo de permanência do material no tambor, na mesma velocidade de rotação, maior o fator de separação, melhor o efeito de separação. No entanto, devido às limitações do material, o diâmetro do tambor não pode aumentar ilimitadamente, porque a maior velocidade permitida com o aumento do diâmetro diminui com a diminuição da robustez do material e, portanto, a força centrífuga também diminui de acordo. Normalmente, o diâmetro do tambor gira entre 200 e 1000 mm, e a proporção de diâmetro é de 3 a 4. Agora há uma tendência de desenvolvimento de alta velocidade de rotação de grande diámetro, este equipamento é mais capaz de se adaptar ao tratamento de baixas concentrações de lama, o grau de lama é melhor.

Além disso, no caso da mesma quantidade de tratamento, o diâmetro do tambor de rotação grande pode ser operado a uma velocidade diferencial mais baixa, porque a capacidade de transferência de escoria em espiral do diâmetro do tambor de rotação grande é maior, para alcançar a mesma capacidade de transferência de escoria, o diâmetro do tambor de rotação pequeno deve ser alcançado através da melhoria da velocidade diferencial.

2, o ângulo do meio cono do tambor

Quando o sedimento depositado no interior do tambor giratório é empurrado ao longo do cone do tambor giratório para a abertura de saída, é submetido ao efeito de refluxo deslizante para baixo devido ao efeito da força centrífuga. O ângulo do semi-cono do tambor é o parâmetro mais importante no design de uma centrífuga de tubo quadrado. Para esclarecer o efeito, é necessário que o ângulo de cono seja o maior possível; Em termos de perda de escoria e efeito de desidratação, é necessário que o ângulo de cono seja o menor possível. Como a perda de escoria é uma condição necessária para o funcionamento normal, um melhor projeto deve primeiro atender às condições de perda de escoria. Para materiais difíceis de separar, como o ângulo de semi-cone da lama ativa geralmente está dentro de 6 graus, a fim de reduzir a velocidade de retorno do sedimento. O ângulo de semi-cono do material comum em menos de 10 graus pode garantir o transporte suave do sedimento.

3, Distância do parafuso

A distância entre as duas lâminas em espiral vizinhas é um parâmetro estrutural muito importante que afeta diretamente o sucesso ou fracasso da escoria. Quando o diâmetro da espiral é determinado, quanto maior a distância da espiral, maior o ângulo de elevação da espiral, maior a chance de o material ser bloqueado entre as lâminas da espiral. Ao mesmo tempo, uma grande distância de parafuso reduzirá o número de círculos da lâmina espiral, o que resulta na distribuição desigual do material do cone do tambor giratório, causando maior vibração da máquina. Portanto, para materiais difíceis de separar, como lodo ativo, a transferência de escoria é mais difícil, a distância de parafuso deve ser menor, geralmente 1/5 a 1/6 do diâmetro do tambor para facilitar o transporte. Para materiais fáceis de separar, a distância do parafuso deve ser maior, geralmente de 1/2 a 1/5 do diâmetro do tambor rotativo, para melhorar a capacidade de transporte do sedimento.