Limpeza e inspeção diária

1 – Manutenção do tambor

• Limpe o interior do tambor após cada parada para remover os resíduos de substâncias sólidas e evitar desequilíbrios ou corrosão devido ao acúmulo de resíduos.

• Quando o tambor não está instalado, a proteção deve ser adicionada na rosca superior para evitar danos de colisão.

2 - Gestão do Grupo de Rolamentos

• Limpe o conjunto de rolamentos inferiores semanalmente para verificar o desgaste plano e remover a sujeira para garantir que o contacto do assento do rolamento seja suave.

• É necessário adicionar a quantidade adequada de lubrificante aos rolamentos deslizantes antes da inicialização para garantir o efeito de amortiguação e o funcionamento fluido do rolamento.

3. desinfecção e anticorrosão

• Limpe a água condensada após cada centrifugação de baixa temperatura para evitar que a umidade acelere a corrosão dos componentes.

• Limpe a cavidade e o adaptador com um agente de limpeza neutro ou álcool e proíba o contato de solventes químicos corrosivos com o anel de vedação.

Lubricação e manutenção de peças

1 - Ciclo de lubrificação

• Os rolamentos deslizantes e os pinos do rotor precisam ser reabastecidos regularmente com lubrificante especial, recomendado a cada 200 horas de funcionamento.

• Os rolamentos de motores elétricos adicionam graxa de alta temperatura trimestralmente para reduzir o ruído de desgaste.

2 – Inspeção de componentes essenciais

• Verifique regularmente a queda de objetos estranhos no tubo, almofadas de borracha, limpeza ou substituição oportuna.

• Observe se há manchas ou rachaduras corrosivas na superfície do rotor e encontre anormalidades imediatamente desativadas.

Plano de Manutenção Periódica

1, mensalmente: deslavar o rotor e o adaptador, limpar a janela de ventilação da câmara e a poeira do condensador para garantir a eficiência de refrigeração térmica.

Quartualmente: verifique a estabilidade da suspensão do motor, o deslocamento do eixo e o desgaste do rectificador e substitua a escova, se necessário.

Anual: substituir a pressão do rolamento inferior, calibrar a precisão da velocidade de rotação (desvio superior a ± 3% requer ajuste profissional).

Especificações operacionais de segurança

1 – Instalação do equipamento

• Certifique-se de que a centrífuga está colocada em uma superfície horizontal sólida, com uma almofada de borracha de quatro pés que se encaixa bem na superfície para reduzir o risco de vibração.

2 - Operação de monitoramento

• Verifique que o rotor está firmemente instalado antes da inicialização para evitar sobrevelocidade ou sobrecarga.

• Após a amostra corrosiva centrífuga, os componentes de contato devem ser neutralizados imediatamente.