A pequena unidade de concentração de extração, através da integração de tecnologia de transferência de massa e módulos de controle inteligentes, alcançou a conexão perfeita do laboratório à produção industrial, fornecendo soluções para a modernização da medicina chinesa, o desenvolvimento de aditivos alimentares e outras áreas, a concentração a vácuo a baixa temperatura mantém eficazmente os ingredientes ativos no extrato para evitar a destruição a alta temperatura; Tecnologias avançadas, como extração assistida por ultra-som, melhoram ainda mais o rendimento e a pureza da substância alvo.

Princípio de funcionamento de uma pequena unidade de concentração de extração:

1. imersão em solvente e refluxo circular: depois de colocar as matérias-primas no tanque de extração, adicione um solvente específico, aqueça ao estado de ebulição através do sistema de aquecimento do jacket para que os ingredientes eficazes sejam dissolvidos no solvente. Alguns modelos suportam o processo de retorno térmico, ou seja, o vapor evaporado retorna ao tanque após condensação, formando um ciclo dinâmico que aumenta a eficiência da extração e reduz a perda de solvente.

Tecnologia de concentração a pressão negativa de vácuo: após a extração, use o ambiente de vácuo para reduzir o ponto de ebulição do líquido e remova rapidamente a umidade ou outros componentes voláteis a baixa temperatura. Este processo protege a atividade das substâncias sensíveis ao calor e permite uma alta concentração de amplificação, ao mesmo tempo em que um condensador é equipado para reciclar solventes orgânicos para reutilização.

Sistema de controle de automação: o equipamento moderno integra o PLC ou a interface de operação de tela táctil para regular com precisão a temperatura, a pressão, o tempo e outros parâmetros e monitorar os dados em tempo real. Por exemplo, as portas de descarte automáticas são projetadas para separar os resíduos do produto acabado, garantindo um funcionamento suave da produção contínua.

Etapas de medição para pequenas unidades de concentração de extração:

Preparação e inspeção antes da inicialização

- Confirmação da vedação e do estado dos componentes: verifique se as vedações do equipamento e a válvula estão intactas e sem vazamentos; Certifique-se de que a bomba de vácuo está girando de forma flexível e normal. Ao mesmo tempo, verifique a estabilidade da linha elétrica e da tensão dentro da caixa de autocontrole para garantir que a quantidade de água da caldeira seja suficiente e que o sistema de água circulante de resfriamento funcione corretamente.

- Colocação de material e configuração inicial: Abra a tampa do tanque de extração, pese o material a ser tratado de acordo com as especificações e adicione a quantidade apropriada de água ou solvente. Ligue a alimentação total, inicie o botão de aquecimento automático e defina o valor de temperatura alvo no termostato. Em seguida, ligue a bomba de água quente para circular até que a temperatura predefinida seja atingida.

2. Controle do processo de extração

- Ajuste e monitoramento do vácuo: quando a temperatura atingir o padrão, a bomba de vácuo pode ser aberta (observação: a válvula de entrada deve ser aberta primeiro, é estritamente proibida a rotação sem água), abra lentamente a válvula de vácuo do tanque de extração, mantenha o vácuo dentro do tanque entre -0,03 MPa e -0,04 MPa. Esta gama ajuda a elevar o ponto de ebulição no tanque e facilita a troca dinâmica de materiais. Se houver ruído anormal, como gritos, o estado da válvula de filtração pode ser otimizado por meio de ajuste fino ao contrário do relógio.

- Mecanismo de extração circular: após a introdução dos ingredientes, abra sincronicamente a válvula de água de resfriamento do condensador superior do tanque de solvente e realize o aquecimento do tanque de extração e do tanque de solvente. Utilizando as propriedades de baixa relação térmica do solvente para aquecer rapidamente até o ponto de ebulição, o gás gerado retorna ao tanque de extração através do dispositivo de condensação, formando um ciclo contínuo para dissolver completamente os ingredientes eficazes.

Operação da fase de concentração

Monitoramento da concentração e julgamento do ponto final: no final da operação de concentração, a amostragem regular é necessária para determinar a proporção da solução, geralmente controlada na faixa de 1,2 a 1,24. Uma vez que a concentração exigida pelo processo é atingida, a concentração de emissão térmica deve ser imediatamente utilizada para evitar que o fenômeno da parede pegajosa causado pelo resfriamento afete a limpeza posterior e a qualidade do produto.