O detector de vazamento de decadência de vácuo é baseado no método de decadência de vácuo (Vacuum Decay Method), cujo princípio de processo é determinar se a embalagem está vazando monitorando as mudanças na pressão de vácuo dentro da cavidade de teste. Os processos específicos são os seguintes:
1, fase de bombeamento de vácuo: coloque a amostra a ser testada (por exemplo, garrafas de cilindro, ampolas) dentro da cavidade de teste fechada, inicie a bomba de vácuo para extrair ar dentro da cavidade, formando a diferença de pressão dentro e fora da embalagem.
2, estágio de equilíbrio e monitoramento: após atingir o vácuo predefinido, se houver um vazamento na embalagem, o gás ou líquido interno se espalhará para a cavidade de teste através de defeitos, levando a uma recuperação da pressão dentro da cavidade.
Análise e determinação de dados: sensores de alta precisão registram a curva de mudança da pressão ao longo do tempo em tempo real, comparando o modelo matemático com o limiar predefinido para determinar automaticamente o vazamento e a qualificação. Este método detecta micro-vazamentos com um diámetro mínimo de 1-5 μm, cumprindo os requisitos de padrões internacionais como ASTM F2338 e USP 1207.
As aplicações incluem:
1 – Área farmacêutica:
Embalagem de medicamentos de alto risco: teste de selagem não danificante de garrafas de icilina para injecções e pó congelado para garantir a integridade da barreira estéril.
Novo dispositivo de administração: caneta automática, identificação de pequenos pontos de vazamento da agulha pré-enchida (vazamento de 5 μm detetável).
Outras formas de embalagem: validação do selo de garrafas de infusão, garrafas de gotas oculares e embalagens de bolhas.
Dispositivos médicos e indústria: testes de vedação de catutures médicos, componentes eletrônicos e equipamentos de precisão que exigem detecção de vazamentos de alta precisão.
Pesquisa Científica e Aeroespacial: Avaliação de sistemas de vedação em cenários de alta sensibilidade, com base em sua capacidade de análise quantitativa e não destrutiva.
As principais vantagens da tecnologia são a inspeção sem danos (amostras reutilizáveis após o teste), a alta sensibilidade e a determinação inteligente, reduzindo significativamente os custos de inspeção de qualidade e aumentando a confiabilidade.
