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Hubei Hengfeng Medical Pharmaceutical Equipment Co., Ltd
Princípio de processo do equipamento de limpeza CIP totalmente automático
Datas:2025-03-31Leia:4
O princípio de funcionamento do equipamento de limpeza CIP totalmente automático é baseado na lavagem circular, a ação de agentes químicos e a tecnologia de controle automatizado para alcançar a limpeza in situ de tubos, recipientes e outros equipamentos. Seus processos principais podem ser divididos em:
Configuração e transporte automáticos do líquido de limpeza
1 – Distribuição automática
O sistema aproveita automaticamente o líquido de limpeza (por exemplo, solução ácido-alcalina) de acordo com o procedimento predefinido, controla a concentração com precisão através da bomba dosificadora e monitora os parâmetros do líquido em tempo real com o condutivômetro elétrico.
2 Aquecimento e Transporte
O líquido de limpeza é aquecido até a temperatura definida por meio de um trocador de calor de placa ou um tubo de vapor, transportado pela bomba centrífuga de nível higiénico para o interior do equipamento a ser limpo e o fluxo e a pressão são ajustados automaticamente pelo PLC.
Efeito de limpeza e lavagem circular
1. lavagem mecânica
O fluxo de líquido de limpeza de alta velocidade forma turbulência dentro dos tubos e equipamentos, removendo a sujeira da superfície (por exemplo, resíduos, membranas microbianas) pela força de lavagem.
2. dissolução química.
Os agentes químicos no líquido de limpeza se dissolvem, dispersam ou oxidam com a sujeira para acelerar a remoção das manchas.
3 Mecanismo de sinergia
A energia térmica (controle de temperatura), a energia mecânica (força de lavagem) e a energia química (atividade farmacêutica) interagem para melhorar a eficiência da limpeza.
Recuperação e reciclagem de resíduos
1 - Filtração de resíduos
Os resíduos após a limpeza removem as impurezas através de componentes de filtragem, como membranas cerâmicas ou filtros mecânicos, para reciclar o líquido de limpeza reutilizável.
2 – Reciclagem.
O sistema reinjeta o líquido de limpeza filtrado no tanque e o novo líquido é reabastecido para o próximo ciclo de limpeza, reduzindo o desperdício de recursos.
3 – Controle de emissões
Os resíduos falhados são neutralizados e liberados após o tratamento, de acordo com os requisitos de proteção ambiental.
Automação de controle e monitoramento
1 – Controle Programático
O PLC e a tela táctil automatizam todo o processo, incluindo a configuração e ajuste de parâmetros como tempo de limpeza, fluxo e temperatura.
2 – Monitoramento em tempo real
Certifique-se de que a concentração do líquido de limpeza, a temperatura e outros parâmetros são constantes através de equipamentos de teste on-line, como condutivômetros e sensores de temperatura.
3 – Registro de dados e rastreamento
O sistema registra automaticamente dados críticos do processo de limpeza (como tempo, curva de condutividade) para suportar impressão ou exportação para facilitar o rastreamento da qualidade.
V. Composição da estrutura do equipamento
1, componentes principais: tanque de limpeza de líquido, bomba de transporte, bomba de refluxo, trocador de calor, filtro, armário de controle.
Requisitos de material: material de aço inoxidável (parede interna Ra≤1.0μm), design higiénico para evitar a poluição secundária.
3, projeto de tubulação: tubulação de ciclo multi-ramo, adaptado a diferentes necessidades de processo de limpeza.
Os sistemas CIP totalmente automáticos permitem uma limpeza de circuito fechado eficiente e econômica de energia através desses processos e são amplamente usados em indústrias como alimentos, farmacêuticos e bebidas.
