Preparação antes da operação
1 – Inspeção de equipamentos
Verifique que o corpo da caldeira não tenha rachaduras ou deformações e que a superfície de vedação esteja intacta.
O agitador de teste funciona sem ruído anormal e a caixa de óleo é lubrificada suficientemente (o redutor precisa adicionar óleo de motor 46 #).
Verifique o estado normal do termômetro, medidor de pressão, válvula de segurança e outros instrumentos.
2 – Mídia e Meio Ambiente
Limpe os resíduos da caldeira para garantir que não haja impurezas.
Verifique a pressão da água de resfriamento (0,1-0,2 MPa) e a estabilidade da tensão de alimentação.
3 Medidas anti-estáticas
Conecte os cabos transversais eletrostáticos, especialmente ao lidar com solventes inflamáveis.
II. Operação em funcionamento
1 – Iniciação da oferta
Inicie a agitação, confirme que o funcionamento é suave e depois submeta lentamente, o volume do material não exceda 80% do volume da caldeira.
A ordem de adição é estritamente de acordo com os requisitos do processo, e a mistura direta de materiais sólidos e líquidos é proibida.
2 – Controle de temperatura.
Aquecimento a vapor: primeiro abra a válvula de retorno, depois abra lentamente a válvula de entrada, aquecimento escaladeiro (pressão do jacket ≤ valor nominal).
Aquecimento elétrico: Defina a taxa de aquecimento para evitar que o aumento brusco da temperatura cause rachaduras por tensão do material.
Monitore em tempo real a temperatura dentro da caldeira, a diferença de temperatura ≤40 ℃.
3 Tratamento anormal.
Estacionamento imediato em caso de ruído, vibração ou pressão anormal.
A emissão de condensado deve ser aberta para evitar a deformação do corpo da caldeira.
Estacionamento e manutenção
1 – Terminar a reação.
Pare de aquecer/agitar e arrefeca naturalmente até a temperatura segura (desative a água fria).
Após a descarga de pressão, abra a tampa e elimine primeiro o gás residual (por exemplo, substituição de nitrogênio).
2 – Normas de limpeza
Limpe as paredes internas com um solvente neutro e desative a água alcalina ou a escova dura para evitar danos à superfície do aço inoxidável.
O revestimento de tetrafluoroetileno é armazenado separadamente e seco.
3 – Manutenção Periódica
O óleo do redutor é substituído a cada seis meses e os vedantes são inspecionados regularmente para substituição.
De acordo com as especificações do recipiente de pressão inspeção anual, a inspeção não é aprovada para o uso proibido.
Aviso de segurança crítico
1 – Proibição de comportamento
A válvula de vapor e a válvula de resfriamento não podem ser abertas ao mesmo tempo.
Deshabilitar solventes voláteis com baixo ponto de ebulição, como acetona e benzeno (anti-explosão).
2 – Proteção operacional.
Desligue a energia e pendure o sinal de alerta durante a pala.
As reações a altas temperaturas e pressões exigem máscaras de proteção e luvas isolantes.