Princípio estrutural do filtro de raspador elétrico

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Datas:2025-05-09Leia:0

I. Composição da estrutura central

1 - Unidade de Filtro

Utilizando filtro de aço inoxidável 316L ou filtro de sintetização de camadas múltiplas, a precisão de filtragem cobre 5-500 μm, pode ser personalizada de acordo com as condições de trabalho;

Alguns modelos são projetados como filtros em forma de cunha metálica para aumentar a área de filtragem e melhorar a resistência à obstrução, para fluidos de alta viscosidade (por exemplo, revestimentos, polímeros).

2. sistema de raspadura

Acionado por servomotor ou motor de redução, a raspadora mantém uma distância de precisão de 0,1-0,3 mm entre a tela e o filtro, com materiais opcionais de nylon, PTFE ou liga flexível;

Alguns modelos usam raspadores flexíveis de curva dupla para reduzir o desgaste do filtro através de raspagem progressiva e adaptar-se a impurezas de cristal ou fibra.

3 Módulo de condução e controle

Sistema de controle PLC integrado para monitorar as mudanças de pressão em ambos os lados do filtro através de sensores de pressão diferencial, com limiar de acionamento definido em 0,1-0,5 MPa;

Suporta a limpeza temporizada, disparo de diferença de pressão e controle remoto da IoT para operações sem vigilância.

4. sistema de contaminação

Câmara de coleta de impurezas projetada no fundo, com válvula de drenagem automática, a impureza após raspagem é eliminada pela pressão do fluido ou pela gravidade;

Alguns modelos integram dispositivos anti-aspiração para melhorar a eficiência de eliminação de meios de alta viscosidade.

II. Processo de princípio de trabalho

1 - Fase de filtragem

O fluido passa pela tela de cima para baixo, o meio de limpeza flui da saída e as impurezas são retidas na superfície dentro da tela para formar uma camada de torta de filtro.

2. desencadeamento de raspagem

Quando a camada de torta de filtro faz com que a diferença de pressão exceda o valor padrão (ou atinge o limiar de tempo definido), o sistema de controle ativa o movimento de raspadura;

Alguns modelos são auxiliados por sensores de fluxo para evitar disparos errados.

3 – Fase de limpeza

O raspador gira ou se move ao longo da superfície do filtro para descascar a camada de torta de filtro e introduzir as impurezas na cavidade de coleta pela força centrífuga ou pressão do fluido;

As operações de filtragem continuam durante o processo de limpeza, permitindo a produção ininterrupta.

4 Sincronização de Poluição

Após a acumulação de impurezas na cavidade de coleta até a quantidade definida, a válvula de drenagem é aberta automaticamente e elimina os resíduos de alta concentração.

Características técnicas principais

1 – Controle dinâmico do intervalo

Mantenha a distância de microns entre o raspador e o filtro através de mecanismos de calibração a laser ou compensação elástica para equilibrar a eficiência de limpeza e a proteção do material do filtro.

2 – Adaptação Multimodal

Suporte para ajustar a pressão, a velocidade e a frequência de limpeza do raspador para diferentes meios (por exemplo, ácido-alcalino, polímeros fundidos) para viscosidades de até 800.000 cmPaExtremoCondições de trabalho.

3 – Design de otimização energética

Alguns modelos convertem a resistência ao raspamento em armazenamento de energia, reduzindo o consumo total de energia entre 15% e 30%.

O dispositivo é projetado com mecatrônica para resolver os pontos dolorosos em que os filtros tradicionais precisam de limpeza de parada e alcançar uma eficiência de filtragem de 30% -50% em áreas como química e tratamento de água.

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