Os tubos de silicone de sulfuro de platina, como produtos inovadores no campo de materiais de vedação, recentemente alcançaram avanços tecnológicos chave em áreas como saúde, biofarmacêutica e indústria alimentar, e seu desempenho está impulsionando a atualização dos padrões da indústria relevante. Aqui estão os principais avanços:

1 – A descoberta das propriedades dos materiais

1 – Aumento do limite de temperatura

O novo tipo de tolerância do tubo de silicone de sulfeto de platina é ampliado para -80 ℃ ~ 300 ℃, melhorando a resistência à temperatura do tubo de silicone tradicional em 40%, para atender às necessidades de condições de trabalho da cabine do motor espacial, equipamentos de esterilização a alta temperatura e outras. A adição de nano-preenchimento de dióxido de silício em fase gás aumenta a resistência ao rasgo para 45kN/m.

2 – Certificação de biocompatibilidade

Através da tripla certificação USP Classe VI, FDA CFR 177.2600 e ISO 10993, garante uma reação zero com o tecido humano, tornando-se o material padrão obrigatório para tubos de infusão e dispositivos de hemodiálise.

Inovação no processo de fabricação

1 - Tecnologia de produção limpa

A tecnologia de tratamento de superfície de plasma em salas limpas da Classe 1000 permite uma superfície de parede de tubo de até 72 mN/m, melhorando significativamente a adaptação da interface de vedação. O processo de soldagem a laser alcança a força da junção sem costura ≥ 90% da força da matéria-mãe.

2 – Controle de tamanho preciso

A tecnologia de moldagem rotativa comprime a tolerância de espessura da parede para ± 0,1 mm, com precisão de transporte de ± 2% em aplicações de enchimento.

Integração Tecnológica Inteligente

1 – Sistema de autodiagnóstico

A variável de resistência incorporada monitora o estado de fadiga do tubo em tempo real e alerta antecipadamente sobre a diminuição da vida útil.

2 – Compatibilidade com a Internet das Coisas

Suporta saída de sinal de 4-20mA, acesso perfeito ao sistema de controle da Indústria 4.0 para o controle remoto da pressão e do fluxo.

3 – Expansão das aplicações industriais

Biofarmacêutica: para sistemas de limpeza CIP / SIP e enchimento estéril.

Máquinas alimentares: em conformidade com os padrões de contato direto da FDA para resolver o problema da análise de odores de transporte a alta temperatura.

Equipamento de nova energia: adaptar-se às necessidades de vedação à prova de explosão do pilar de combustível e resistir ao ambiente de corrosão do combustível de hidrogênio.