O projeto do reator de polimerização de solução contínua, além de considerar a mistura e a transferência de calor, também precisa considerar especialmente a distribuição do tempo de permanência, a fim de obter uma distribuição mais estreita do tempo de permanência, o uso de múltiplos misturadores em série é um método, também pode ser usado um reator de fluxo plano para reduzir o número de reatores e reduzir o investimento em equipamentos.
Adotando múltiplos misturadores em série, o número de misturadores geralmente varia de 3 a 8, quanto maior o número, mais estreita a distribuição do tempo de estadia, maior o investimento, o projeto precisa equilibrar vários fatores. O tipo de agitador de cada reator pode variar, o polimerizador é um sistema de baixa viscosidade, o uso de turbina ou agitador de lâmina em um estado turbulento com o painel pode obter uma boa mistura, para que o catalisador e o monomero sejam misturados adequadamente. A viscosidade aumenta gradualmente, quando entra na operação da bacia de transição, o agitador pode usar múltiplas hélices de fluxo inverso, hélices de superfície curva de folha larga, turbina aberta, etc. A viscosidade do sistema da fase posterior da reação é mais alta, entra na operação da bacia da camada, o agitador usa uma faixa de parafuso, uma faixa de parafuso quebrada e outros tipos, o agitador usa um design de parede próxima ou um design de raspadeira de acordo com a situação do material pegajoso.
A fim de tornar a distribuição do tempo de permanência mais estreita, o fluxo mais próximo do fluxo de empurramento plano, inibir a mistura axial, o dispositivo pode projetar uma forma relativamente grande de diâmetro de crescimento, o agitador é projetado para misturar radialmente bem e a estrutura de retorno axial fraca, como o agitador de quadro ou o agitador de quadro parcial, mas o primeiro agitador devido à baixa viscosidade, geralmente ainda é projetado para misturar completamente.