A dificuldade do projeto do reator de polimerização em solução intermitente depende da viscosidade do sistema no final da reação de polimerização, se a viscosidade do sistema não mudar muito durante o processo de polimerização, o projeto do agitador é relativamente simples. Mas a maioria das reações de polimerização de soluções intermitentes começam com viscosidade monómera muito baixa, com a polimerização, a viscosidade aumenta rapidamente, e o agitador geral é difícil de se adaptar a uma grande variedade de mudanças de viscosidade, certos processos de polimerização semicontínua durante a reação continuamente gotejando o monomero resultando em mudanças na superfície do líquido também é grande, se a roda de múltiplas camadas é usada, a entrada de energia tem mutações, e o material líquido é espalhado. Além disso, algumas reações para a geração de adesivos mais tarde, o fator de transferência de calor diminuiu significativamente.
Para tal polimerização, já se acumulou uma vasta experiência de projeto e fabricação, que pode tomar medidas eficazes de acordo com os diferentes processos:
(1) Desenvolvido misturador de viscosidade ampla domínio - SP304 pá de lâmina grande, pode se adaptar ao processo de mudança significativa de viscosidade do material, polimerização inicial de baixo estado de viscosidade para pá de fluxo axial, viscosidade aumenta, o fluxo gradualmente tende a fluxo de saída, para melhorar o fator de transferência de calor de elementos térmicos de substituição internos e jackets.
(2) Adotando a tecnologia de agitação coaxial, pode se adaptar a um domínio de viscosidade mais amplo. A camada interna é uma turbina de alta velocidade de camadas múltiplas, adequada para a fase inicial da polimerização, quando a viscosidade aumenta, inicia o agitador de caixa de baixa velocidade da camada externa, adequado para a mistura do sistema de alta viscosidade, o agitador de caixa também pode instalar vários raspadores para limpar o material viscoso, reforçar a transferência de calor, a estrutura da raspadora precisa ser especialmente selecionada de acordo com as propriedades e o grau de viscoso.
(3) Adotando um agitador de parafuso, sob a cooperação do cilindro condutor, a viscosidade da faixa de 0,5 a 100,000 mPa.s pode manter uma alta capacidade de circulação e eficiência de mistura, eliminando efetivamente a desigualdade de concentração e temperatura dentro do reator de agitação, a parede do cilindro condutor também pode ser projetada como uma estrutura oca, meio de refrigeração interno, transferência de calor dupla com alta eficiência de transferência de calor. Como o cilindro condutor de parafuso tem uma forte capacidade de circulação, uma grande gama de viscosidade de adaptação e uma alta eficiência de transferência de calor, tornando-o um agitador típico de polimerização de solução intermitente, as aplicações bem sucedidas incluem polimerização de solução de acrilnitril para a produção de fibra de carbono, polimerização de anel aberto DMC para a produção de borracha de silicone, etc.
(4) Alguns agitadores podem ser projetados como estruturas huecas, o agitador e o eixo de agitação são vazios, o meio de resfriamento flui dentro do canal hueco, devido ao estado de movimento do agitador, seu fator de transferência de calor é 5 vezes maior do que o tubo incorporado. Os agitadores vazios também podem ser usados para aquecimento ou resfriamento de pastas com alto teor de solidez, e também são mais adequados em equipamentos de vidro com barreiras e placas difíceis de configurar.
(5) Polimento do espelho da parede interna do agitador e do recipiente pode reduzir a geração de viscosidade.
(6) Quando não há viscosidade, a escolha de agitador de parede próxima pode melhorar o fator de transferência de calor;
(7) Para grandes reatores de polimerização, quando apenas a superfície de transferência de calor do jacket não é suficiente, aumente a superfície de transferência de calor com vários componentes internos, ou complemente a superfície de transferência de calor com troca de calor de ciclo externo, ou evaporação de calor com solventes ou monómeros de baixo ponto de ebulição.