A seleção do agitador de rosca deve seguir os seguintes princípios, com foco nas características do material, nas necessidades do processo e na compatibilidade do equipamento:
Principios básicos de seleção
Adaptabilidade de materiais de alta viscosidade
Adequado para fluidos altamente viscosos com viscosidade > 10 Pa·s (por exemplo, polímeros, colóides, pastas), a sua estrutura de folhas em espiral impulsiona o movimento geral do material ao longo da parede, eliminando os ângulos mortos.
Os materiais de baixa viscosidade (<1 Pa·s) recomendam a escolha de agitadores propulsores ou turbo.
2 – Orientação ao objetivo do processo
Mistura / transferência de calor: o tipo de rosca permite a mistura uniforme do sistema de alta viscosidade e o reforço da transferência de calor através do fluxo composto axial-radial.
Pinchamento / anti-precipitação: a força de corte é moderada durante a rotação a baixa velocidade, adequada para a suspensão de sólidos fáceis de sedimentar ou reações que exigem pinchamento lento.
Cenário não aplicável: alta dispersão de corte, transmissão de massa de gás e líquido e outros processos que exigem turbulência.
3 - Estrutura e Design Dimensional
Proporção de diâmetro (d / D): geralmente toma -0,9 ~ 0,98 (perto do diâmetro interno do corpo da caldeira), para garantir que o espaço da borda ≤ 5 cm, para melhorar o efeito de varredura da parede.
Gama de velocidade: operação a baixa velocidade (-0,5 ~ 50 rpm), velocidade da linha de ponta da lâmina -1 ~ 3 m / s, para evitar o sobreaquecimento do fluido viscoso ou a degradação do corte.
Número de camadas de fita de rosca: a caldeira profunda (proporção de diâmetro > 1,5) requer uma estrutura de fita de rosca dupla ou inclinada para melhorar a eficiência da mistura axial.
Compatibilidade de material e vedação
Ao entrar em contato com materiais corrosivos, escolha aço inoxidável (como 316L) ou revestimento de liga;
O método de vedação precisa se adaptar à pressão do processo, e as condições de trabalho de alto vácuo / alta pressão recomendam a seleção de vedação mecânica.
II. Passos do método de seleção
Definir as necessidades do processo: confirmar a finalidade da mistura (homogeneidade, transferência de calor, resistência ao afundamento), a viscosidade e as condições de reação (temperatura / pressão);
2, cálculo de parâmetros de potência: combinando o número Renault (Re) e o coeficiente de potência (Np), verifique se o torque do motor atende às necessidades de arranque de alta viscosidade;
Otimização da adaptação estrutural:
Design em secções para fácil manutenção (por exemplo, materiais fáceis de cristalizar);
O condutor pode melhorar o fluxo direcional, mas o impacto na dificuldade de limpeza deve ser avaliado;
Avaliação econômica: comparando os custos de fabricação / consumo de energia, escolha a preferência de peças padrão HG / T 3796.11-2005 para reduzir os custos de personalização.
3 – Cenários típicos de aplicação
Polimerização polimérica: mistura de alta viscosidade (viscosidade ≥ 50 Pa·s);
Alimentos / farmacêuticos: molho, gel, agitação suave;
Tratamento de lama: proteção contra a sedimentação de pasta de alto teor sólido.
NOTA: A distribuição do campo de fluxo deve ser verificada em combinação com a simulação CFD.