A manutenção sistemática prolonga a vida útil do equipamento e garante a estabilidade da qualidade da vedação. Hoje, um pequeno conjunto de todos para entender o método de manutenção da máquina de selagem por indução eletromagnética, pode ser resumido principalmente nas seguintes medidas-chave:
Normas de limpeza diária
1 – Limpeza da superfície do corpo
Após o desligamento da máquina, limpe a mesa, a placa de fundo, o skateboard e a ranhura com um tecido macio para evitar a corrosão dos resíduos do equipamento.
Para limpar a faca de dentes, você deve usar algodão para bloquear os orifícios de evacuação e derramar em água quente para lavar repetidamente para remover as manchas.
Limpe os contaminantes do painel de operação e da superfície do fio após cada uso.
2 Manutenção da cabeça de indução
Verifique regularmente a mudança de cor do revestimento branco na frente da cabeça, se a descoloração queimada for necessária para remover o estado da camada de isolamento da bobina.
Limpe a poeira dentro da caixa de vedação para garantir que a cabeça de indução mantenha cerca de 4 mm de distância da folha de alumínio.
Lubricação e manutenção de peças mecânicas
1 Lubricação do sistema de transmissão
Adicione óleo 6# ou manteiga a cada 48 horas para manter o funcionamento suave.
Foco na lubrificação de placas de moldagem, rolamentos de barras de pressão e colunas de guia de rodas exétricas.
2 Manutenção do sistema de refrigeração
Verifique o nível da água de resfriamento semanalmente e suplemente o refrigerante não condutor para evitar o congelamento da tubulação.
O ventilador de resfriamento deve ser ligado antes do desligamento para evitar a exposição prolongada a altas temperaturas.
Gestão do estado do ambiente e dos equipamentos
1- Controle ambiental operacional.
O equipamento deve ser colocado em um ambiente ventilado e seco, a temperatura ambiente é recomendada em torno de 25 ° C, longe da superfície metálica para evitar interferências eletromagnéticas.
Desligações prolongadas exigem cobertura de pó e desconectação de energia.
2 – Inspeções Periódicas
Verifique diariamente a paralelidade da correia transportadora (erro ≤ 0,6 mm) e a altura da cabeça de indução.
Limpe as cavidades da submembrana, os olhos elétricos e os interruptores micromóveis semanalmente para evitar que os poluentes afetem a precisão da indução.
Verifique regularmente a exposição do cabo de alimentação para reparar ou substituir a tempo.
Precauções operacionais especiais
1 - Controle de temperatura
O aumento da temperatura da cabeça de indução durante a operação é monitorado e mais de 80 ° C requer uma pausa no arrefecimento antes de ser reiniciado.
O dispositivo tem proteção contra sobreaquecimento e precisa ser resfriado quando a luz está acesa.
2 – Tratamento de emergência de falhas
Quando a vedação não é rígida, verifique a uniformidade da abertura da garrafa, a posição da folha de alumínio e a concordância da potência de aquecimento.
O ruído anormal ou a exposição de fios exigem reparação imediata.
V. Normas de segurança
1, a manutenção precisa ser desconectada durante a operação, é proibido tirar eletricidade da caixa para reparar.
2, usar a fonte de energia de terra de três fios, usar equipamentos de proteção para evitar o contato com componentes de alta temperatura.