A manutenção dos sensores de temperatura infravermelhos deve se concentrar na limpeza do sistema óptico, proteção ambiental, detecção de conexões elétricas e calibração regular, como segue:
Manutenção do sistema óptico
Limpeza da lente: limpe a lente regularmente com um pano macio, uma barra de algodão mergulhada em água destilada ou um limpador óptico com álcool para evitar arranhões em objetos rígidos; As manchas tenazes podem ser limpas após a limpeza com solução de tricloreto de ferro de 5% ~ 10% e imersão em ácido clorídrico.
2, proteção contra a poluição: em ambientes de poeira, fumaça ou alta umidade, adicionar uma tampa de proteção ou material de vedação para isolar os poluentes; Os sensores de infravermelho bicolores podem ser usados em ambientes com poeira.
3, evitar intensa luz direta: proibir o laser direto para o olho humano ou a superfície reflexiva para evitar danos; Não medir superfícies metálicas brilhantes (como aço inoxidável, alumínio) para evitar interferências reflexivas.
Gestão da Adaptação Ambiental
1, controle de temperatura e umidade: temperatura ambiente de trabalho recomendado 0 ℃ ~ 50 ℃, umidade inferior a 95% e sem condensação; Temperatura de armazenamento -20 ℃ ~ 80 ℃, umidade < 90% não é exposta. Cenários de altas temperaturas exigem refrigeração reforçada ou modelos resistentes a altas temperaturas.
2, anti-congelamento: durante a instalação ao ar livre no inverno, tomar medidas anti-congelamento para o líquido da abertura de pressão; Utilize junções impermeáveis na conexão e segure para evitar a infiltração da chuva.
3, proteção química: evitar o contato com gases corrosivos e evitar sedimentos na superfície do sensor.
Verificação elétrica e de conexão
Confiabilidade da linha: verifique regularmente o estado da conexão da linha de sinal e do cabo de alimentação para garantir que não haja soltura, ruptura ou corrosão; Reduza a interferência eletromagnética usando cabos blindados.
Manutenção da bateria: substitua a bateria em tempo útil quando o ícone de baixa energia aparece na tela, para evitar que a alimentação de energia instável cause anormalidades de dados.
Calibração e verificação de desempenho
Calibração regular: calibração por meio de equipamentos padrão, como fontes de radiação do corpo negro, para comparar os valores medidos com a diferença de temperatura padrão; O tempo de calibração é reduzido quando a temperatura de funcionamento excede o intervalo de 80%.
Teste de resposta: coloque o sensor em um ambiente conhecido de mudança de temperatura para verificar a velocidade e a precisão da resposta e resolver falhas na linha de energia ou sinal em casos anormais.
5 – Manutenção de cenas especiais
Aplicações automotivas: instalado na parte superior do tubo para evitar choques líquidos; Desmontar o sensor regularmente e mergulhar com uma mistura de ácido clorhídrico para limpar o carbono acumulado para garantir que o veículo interno seja branco.
Processo industrial: medir o gás para cima, para evitar a acumulação de líquido; Evite o impacto direto do líquido durante a medição do líquido.
Precauções críticas: Desumidificação semanal por eletricidade quando não usado por muito tempo, armazenado em embalagens à prova de umidade; Escolha o tipo de sensor adaptado às condições de trabalho (por exemplo, o sensor bicolor é resistente à poluição) e instale-o estritamente de acordo com as especificações.