I. Princípio de funcionamento
Máquina de destilação supergravitacionalCom base no princípio de transmissão de massa reforçada pelo campo de força centrífuga, o ambiente supergravitacional é formado por meio de componentes rotativos internos de alta velocidade, mudando o modo de contato bifásico do gás e do líquido e o estado de movimento. Depois de separar o líquido misturado para entrar no equipamento, é lançado para a parede interna do componente rotativo sob a força centrífuga, formando uma película fina ou pequenas gotas; O gás entra do fundo ou do lado e entra em contato inverso ou errado com o líquido.
No campo de supergravidade, a velocidade relativa de duas fases de gás e líquido aumenta, a interface de fase é atualizada rapidamente, a resistência à transmissão de massa é reduzida, os componentes leves (substâncias com baixo ponto de ebulição) vão rapidamente para a fase gás e a recomposição (substâncias com alto ponto de ebulição) mantém a fase líquida. A fase final de gás é recolhida por condensação como produto alvo e a fase líquida é eliminada do fundo para completar a separação sem pressão adicional sobre o fluido.
II. Vantagens principais
•Capacidade de ocupação e adaptabilidade espacialEm comparação com a torre de destilação tradicional, o campo de hipergravidade comprime o espaço de transferência de massa, o volume do equipamento pode ser reduzido para 1/10 a 1/50 do equipamento tradicional, o peso é mais leve, adequado para cenários com espaço limitado na fábrica, reduzindo os custos de infraestrutura e instalação.
•Consumo de energia e custos operacionais controladosSem necessidade de alto consumo de energia de transporte de fluido, a alta eficiência de transmissão de massa pode reduzir o tempo de separação e reduzir o consumo de energia do sistema de aquecimento e resfriamento, como em cenários de reciclagem de etanol, pode reduzir o gasto de energia por unidade de produto.
•Melhor eficiência e estabilidade de separaçãoA velocidade de rotação regulada pode ajustar a intensidade da força centrífuga, adaptar-se às diferentes necessidades de separação de materiais, a precisão de separação é estável em níveis elevados, a eficiência de destilação em aplicações relacionadas é superior a 99,5%, e a alta adaptabilidade à flutuação dos componentes de alimentação.
•Fácil operação e manutençãoEstrutura compacta, design maduro de peças móveis, manutenção diária com inspeção de vedação, lubrificação de peças rotativas, curto tempo de manutenção de parada, reduzindo o impacto na produção contínua.
Principais cenários de aplicação
•Recuperação e purificação de solventesO setor farmacêutico e químico fino pode reciclar etanol, metanol e outros solventes orgânicos, como a produção de matérias-primas, concentrando a destilação de etanol residual em solventes de reciclagem padrão, reduzindo os resíduos perigosos e alcançando o ciclo de recursos.
•Separação química finaUtilizado para a purificação de produtos como corantes, intermediários e outros, separando as impurezas dos componentes misturados para melhorar a pureza, como na produção de corantes dispersos, o processo de contínua foi acompanhado para ajudar a melhorar a estabilidade da qualidade do produto.
•Proteção ambiental e tratamento de resíduosPara os componentes orgânicos voláteis (COV) em resíduos industriais, a reciclagem por separação destilada reduz as emissões de poluentes e adapta-se às necessidades de separação multicomponente para o tratamento de resíduos concentrados em parques químicos.
•Processamento de intermediários alimentares e farmacêuticosAdequado para a purificação de aditivos alimentares, separação de intermediários farmacêuticos e outros cenários com altos requisitos de pureza, para atender aos rigorosos padrões de controle de qualidade e a retenção interna do equipamento é pequena, reduzindo a perda de materiais.