Filtro de quadro de placa multi-camada de aço inoxidável e várias questões comuns e métodos de tratamento:

Filtro / bloqueio da placa de filtro

Fenômeno: diminuição significativa do fluxo, aumento da pressão de filtragem ou turbidez anormal do filtro.

Razão:

Agrupamento de partículas sólidas ou substâncias viscosas no espaço da tela/placa de filtro

Envelhecimento do tecido filtrante resulta em deformação dos poros ou adsorção de escamas nos componentes colóides

Método de tratamento:

• Limpeza física: desmontar o filtro / placa de filtro, usar uma pistola de água de alta pressão (pressão ≥ 20 MPa) para lavar de volta, ou remover o adesivo de superfície com uma escova de nylon.

• Limpeza química: para poluição por óleo ou matérias orgânicas, mergulhe com uma solução de ácido cítrico a 5% por 2 horas ou recicle com um detergente alcalino especial.

Precauções: instalar um dispositivo de pré-filtragem para líquidos de alta viscosidade (por exemplo, filtro de espessura de 100 mesos) e monitorar regularmente a distribuição das partículas de alimentação.

II. vazamento de vedação

Fenômeno: infiltração na conexão da flange, vazamento da superfície de junção da placa ou medidor de pressão não pode ser exibido de forma estável.

Razão:

Envelhecimento do anel O ou instalação mal posicionada resulta em compressão insuficiente

Deformação da placa de filtro (erro de plano > 0,1 mm / m) ou arranhos na superfície de vedação

Método de tratamento:

• Substituição de vedação: uso de anel de vedação de borracha fluorada (resistência a temperatura -20 ~ 200 ℃), verificar o módulo elástico trimestralmente, a dureza cai > 15% quando a substituição forçada.

• Reparação da superfície de vedação: usando a máquina de frear plana para corrigir a placa de filtro de deformação, o controle da rugosidade em Ra≤3.2μm; Quando a profundidade do arranhão é > 0,05 mm, é necessário polir após a soldadura.

• Controle da pressão: a pressão do sistema hidráulico é mantida em 85-90% do valor projetado para evitar que a sobrepressão cause deformação plástica do elemento de vedação.

Redução da eficiência da filtração

Fenômeno: impurezas residuais do filtro excedentes, teor de umidade do bolo de filtro > 30% ou prolongamento do ciclo de filtração.

Razão:

Destruição do tecido de filtro / membrana de filtro ou taxa de bloqueio de poros > 70%

A flutuação da pressão de alimentação (acima de ± 0,15 MPa) resulta na estrutura solta do bolo de filtro

Método de tratamento:

• Gerenciamento de materiais de filtro: estabelecer um registro de vida útil do filtro (ciclo de substituição recomendado de 200-300 ciclos), substituição imediata quando a permeabilidade cair > 40%.

• Parâmetros otimizados: estabilizar a velocidade da bomba de alimentação, manter a flutuação da pressão <± 0.1MPa; Adicione 0,1% de auxiliar de silício ao sistema colóide.

• Monitoramento de processo: instalação de turbididade on-line (precisão ≤ 0.1NTU) efeito de filtragem de feedback em tempo real.

Falha do sistema hidráulico

Fenômeno: pressão insuficiente, vazamento de óleo do cilindro ou medidor de pressão não responde.

Razão:

Poluição por óleo hidráulico (teor de água > 0,1% ou partículas > nível NAS 9)

O engarrafamento da válvula de derramamento ou o desgaste da bomba de óleo causam uma diminuição do fluxo

Método de tratamento:

• Manutenção do óleo: teste trimestral da limpeza do óleo hidráulico, usando um sistema de filtragem de três níveis (10μm → 5μm → 3μm) de purificação circular.

• Reparação de componentes críticos: deslavar o núcleo da válvula de derramamento (com o intervalo ≤ 0.005mm), substituir a bomba de engrenagens com desgaste > 0.1mm.

• depuração do sistema: recalibrar o sensor de pressão para excluir problemas de contato inadequado com a linha da válvula eletromagnética.

Corrosão e poluição de equipamentos

Fenômeno: corrosão da solda do filtro, detecção de íons metálicos pelo filtro ou queda de membrana de passivação da superfície.

Razão:

Concentração de íons de cloro > 25ppm provoca corrosão intercristalina (material 304)

Área de solda sem passivação secundária

Método de tratamento:

• Atualização do material: escolha de aço inoxidável 316L (conteúdo de Mo ≥ 2,5%) ou placa de filtro de liga de titânio no meio contendo Cl-

Tratamento de superfície: Passivação circular com solução de ácido nítrico a 15% por ano durante 2 horas para reparar a membrana de oxidação.

• Controle da Qualidade da Água: Instalação de condutivímetros on-line (0-200 μS/cm) para monitorar o risco de corrosão em tempo real.