Os filtros de descarbonização têm aplicações importantes nas áreas de purificação de gases industriais, tratamento de águas residuais e energia, graças à sua função essencial de remoção eficiente de dióxido de carbono. As principais características e manutenção diária são as seguintes:

　　Características principais do filtro de descarbonização

Capacidade eficiente de eliminação de carbono

Reduzir significativamente o teor de CO2 em gases ou líquidos, por exemplo, reduzindo a concentração de CO2 na água para < 5 mg/L, atendendo aos rigorosos padrões industriais de qualidade da água.

2 – Desenho de Economia Energética

Ao substituir os sopradores tradicionais com ventiladores centrífugos de baixa potência, alguns equipamentos estão equipados com isolamento de jacket para reduzir o consumo de energia e adaptar-se ao tratamento de fluidos a altas temperaturas.

3 - Estrutura anti-poluição

Os tubos microporosos podem ser regenerados físicamente e prolongar a vida útil por meio do "fluido misturado de gás e água"; As barras de titânio e outros materiais (aço inoxidável 304/316L, liga de titânio) são resistentes à corrosão.

4 – Controle inteligente

Configurar sistemas de remoção automática de escombros, de lavagem inversa e de monitoramento on-line para reduzir a intervenção humana e melhorar a estabilidade operacional.

　　Manutenção diária do filtro de descarbonização

Manutenção do sistema de pré-processamento

Medidas de prevenção:

• Os filtros de carvão pré-ativo precisam ser substituídos mensalmente para adsorber compostos como o siloxano e evitar o bloqueio do preenchimento posterior.

• Verifique regularmente o desnebrificador, a cena de biogás da cozinha precisa lavar o separador de gás e água com água quente de 60 ° C + detergente alcalino semanalmente para evitar a acumulação de espuma de óleo.

• Controle de temperatura: manter a temperatura de entrada de 35-45 ° C (abaixo de 35 ° C para condensação fácil, acima de 50 ° C para danos no equipamento).

Limpeza e regeneração periódica

1, operação de lavagem

• Adota a tecnologia de rebote misturada de gás e água: velocidade de água 15-20m / h, velocidade de fluxo de ar 10-15m³ / (㎡ · h), eliminação eficiente de poluentes.

• Depois da lavagem, a turbidez de saída deve ser lavada até ≤1NTU para evitar que as impurezas residuais afetem a operação posterior.

Manutenção de componentes de membrana (descarbonização de membrana)

• Limpe a superfície da membrana mensalmente com uma solução de NaOH de 0,5% a 60 ° C para remover a gordura (a contaminação do óleo acelera o envelhecimento da membrana de CO2).

• Verifique o separador de gás e líquido a cada 2 horas para liberar a água condensada a tempo, evitando que a água líquida invada os componentes da membrana e cause uma redução da eficiência da separação.

Monitoramento de parâmetros-chave

• Gestão da queda de pressão: a cada 2 horas para registrar a diferença de pressão de importação e saída, o valor normal deve ser ≤0.05MPa; Mais de 0,1 MPa é necessário para detectar a placa de filtro ou bloqueio.

• Monitoramento de concentração de gás: Calibração semanal do analisador H₂S on-line com gás padrão (erro <±2% FS) e troca de torre de dessulfuração de reposição quando a saída de H₂S é > 20ppm.

Segurança e manutenção de emergência

1 – Emergência de vazamento:

• O operador carrega um alarme portátil H₂S (alcance 0-100ppm) com a concentração > 10ppm para ativar o ventilador de escape forte.

• Sistema de pulverização de solução de Na₂CO3 de reposição para neutralização de emergência e vazamento de H2S.

Proteção bacteriana (sistema de descarbonização biológica):

• Manter 20% de espécies de reposição (como Thiobacillus) para evitar o colapso da flora quando a eficiência cair abruptamente.