A manutenção diária da máquina de lavar garrafas por ultra-som de Hanglong precisa combinar a estrutura mecânica com as características de ultra-som para a gestão sistemática, os seguintes pontos principais de manutenção:
Manutenção diária
1 – Gestão de líquidos de limpeza
• A frequência de substituição não é superior a 8 horas, evitando que a sedimentação de sujeira afete a condução ultrasônica. O líquido residual deve ser eliminado durante a substituição e o novo líquido deve ser injetado até 2/3 da altura do tanque.
• Use um líquido de limpeza ácido-álcali neutro ou fraco para proibir equipamentos de corrosão de soluções ácidas-álcalis fortes.
2 Limpeza e inspeção de equipamentos
• Limpe diariamente o vidro quebrado e os resíduos no tanque de limpeza para evitar obstruções no filtro ou danos ao gancho.
• Verifique a lubrificação das peças de transmissão, adicionando a graxa a cada turno para reduzir o desgaste.
• Vire em vazio por 2 minutos antes da inicialização, confirme que o motor, a bobina não tem som, e a frequência do conversor de frequência é definida em 10-26Hz.
3 Manutenção do sistema de ultra-som
• Verifique regularmente se o cabo do conversor está solto para evitar perdas de energia na transmissão.
• É estritamente proibido iniciar sem água, para evitar danos de carga vazia do conversor.
II. Manutenção Periódica
1 Manutenção de peças mecânicas
• Verifique trimestralmente a tensão da cadeia, ajustando-a para relaxar adequadamente e evitando garrafas.
• Calibração semestral da posição da embreagem da roda da garrafa para garantir a estabilidade da transmissão.
2 – Limpeza Profunda
• Limpe o braço de pulverização e o bocal mensalmente para evitar que o obstruído calcário afete o efeito de lavagem.
• Verifique o anel de vedação do tanque a cada semestre e substitua-o oportunamente após o envelhecimento para evitar vazamentos.
Especificações operacionais de segurança
• Desligue a drenagem ultrasônica em caso de parada para evitar a corrosão residual do tanque de líquido.
• Os operadores devem ser treinados, usar equipamentos de proteção e proibir a violação dos parâmetros operacionais.
A manutenção padronizada prolonga a vida útil do equipamento para garantir que o efeito de limpeza atenda aos requisitos GMP. Recomenda-se criar um registro de manutenção para registrar os parâmetros críticos e a substituição de componentes.