Por que os comprimidos rotativos não são moldados

Compressora rotativaO ajuste e o controle da produção são essenciais, caso contrário podem afetar a espessura, a aparência e a qualidade do comprimido e, se houver problemas, devem ser ajustados oportunamente. No processo de produção, os comprimidos não se formam por várias razões, você sabe qual é a causa?

1) Composição de fibra elevada. Se a composição de fibra da própria matéria-prima na linha de prensa é alta, a linha de prensa é muito fácil produzir o espaço entre as partículas, reduzindo a coerência entre as partículas, tornando o comprimido difícil de moldar por extrusão, tal situação deve ser produzida pela primeira vez a matéria-prima com a setagem apropriada para serem usadas.

2, a adesividade é desconfortável. A adesividade excessiva é muito fácil de levar à adesividade da matéria-prima do comprimido e da prensa de comprimidos no link de prensa, neste momento deve ser adicionado um diluente para reduzir a adesividade da matéria-prima; Se a viscosidade não for suficiente, o comprimido pressionado não pode ser moldado por extrusão, neste momento, a quantidade adequada de adesivo deve ser adicionada para que o comprimido seja moldado por extrusão.

3 – A água é muito alta. A umidade excessiva da matéria-prima aumentará a adesividade do comprimido, mas o fenômeno de ruptura é muito fácil após a secagem do comprimido, esta situação deve ser realizada com antecedência na operação de deságua da matéria-prima.

As razões acima são a falta de moldagem de comprimidos da prensa rotativa, o usuário no processo de uso do equipamento e no processamento de matérias-primas, precisa prestar atenção a esses aspectos, reduzindo assim a probabilidade de falta de moldagem de comprimidos, melhorando a eficiência da produção do equipamento e reduzindo a taxa de má qualidade do produto.