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Guangzhou Hengxu Biotechnology Co., Ltd
Princípio de processo da máquina de enchimento de reagentes de antígeno
Datas:2025-08-19Leia:4
O princípio de processo da máquina de enchimento de reagentes de antígeno é baseado principalmente na tecnologia de enchimento de líquidos automatizados, através do controle de precisão para alcançar o enchimento quantitativo, vedação e embalagem de reagentes de antígeno. Todo o processo inclui processamento de recipientes, enchimento de dosagem, vedação térmica e saída para garantir uma produção eficiente, precisa e segura. Os seguintes passos explicam os principais princípios do processo:
Pré-tratamento do recipiente: antes do enchimento, o tubo vazio (como tubo de reagente biorelhado ou tubo de amostragem) é automaticamente organizado, posicionado e transportado para a estação de enchimento por meio de um disco vibrador ou uma mão robótica. O sistema usa sensores para detectar a posição do recipiente para garantir que a operação posterior não seja acionada quando a garrafa estiver ausente, evitando desperdício.
Por exemplo, a mão mecânica aspira várias garrafas e as coloca no molde, levando o disco giratório a mover o molde para o ponto de enchimento.
Preenchimento dosificador: o reagente líquido de antígeno é injetado quantitativamente no recipiente através de um sistema de transporte (como uma bomba perimótica ou uma bomba de piston). A quantidade de enchimento é ajustada com precisão pelo sistema de controle PLC, e os métodos de medição comuns incluem a medição de tempo ou a medição de fluxo para garantir uma capacidade consistente de reagente por tubo (por exemplo, 0,3 mL). A válvula de enchimento abre e fecha automaticamente e é equipada com um design anti-gota para evitar a poluição cruzada.
3, vedação térmica: após o enchimento, a folha de alumínio choca automaticamente e cobre a abertura do tubo, selada pela máquina de vedação de pressão térmica. A temperatura e o tempo da vedação podem ser personalizados para se adaptar a diferentes materiais; O sistema integra a função de alarme de falta para garantir a integridade da vedação e a selagem do reagente. Esta etapa é frequentemente associada ao enchimento, formando um projeto de "máquina de enchimento e vedação".
4, saída e controle de qualidade: o tubo de reagente fechado é descarregado automaticamente por um robô ou cilindro e enviado para a área de coleta. Integração de detecção visual ou contagem durante o processo para monitorar defeitos em tempo real; O produto final é identificado por rotulagem ou codificação.
O processo geral usa PLC e controle de tela táctil para suportar a velocidade de regulação de variação de frequência (por exemplo, 30-4000 tubos / hora), para alcançar a produção totalmente automatizada de linha de fluxo. As principais tecnologias dependem de divisores de precisão, componentes pneumáticos e monitoramento IoT para garantir a conformidade com os padrões GMP e aumentar a capacidade e a confiabilidade.
