A manutenção sistemática correta prolonga a vida útil do equipamento e garante a eficiência e a segurança da produção. Hoje, a pequena edição apresenta o método de manutenção de tanques de emulsão dispersa de alto corte.
Limpeza diária e gestão da higiene
Limpeza oportuna: limpe completamente o interior do tanque após cada uso, use uma solução de limpador para mergulhar os resíduos suaves, a sujeira teimosa pode ser limpa com pano macio, escova macia ou fluxo de água de baixa pressão, em casos especiais, pode ser usada a limpeza por ultra-som.
Proteção da superfície: evite a superfície interna e externa do tanque de arranho do dispositivo rígido para evitar danos ao revestimento ou ao material; Certifique-se de que os componentes elétricos, os instrumentos e o vapor de água estão isolados durante a limpeza.
Inspeção de equipamentos e manutenção de peças
1. Fixação e verificação de circuitos
Verifique regularmente se os parafusos, as placas de pé e outros conectores estão soltos e se o circuito está em curto-circuito ou em mau contato.
Monitoramento de desgaste de componentes críticos
Verifique o eixo, o rotor, o estátor, a lâmina e o anel de vedação para descobrir que o desgaste ou a deformação precisam ser substituídos imediatamente para evitar atrito entre o rotor e o estátor.
Limpe regularmente os filtros de importação e exportação para evitar que o bloqueio de materiais afete o fluxo.
3 Manutenção do sistema de vedação
Verifique o estado dinâmico e estático do anel de vedação mecânica e substitua regularmente o anel de vedação; Certifique-se de que o sistema de resfriamento está funcionando corretamente para evitar o envelhecimento de vedações a altas temperaturas.
Gestão de lubrificação
Ciclo de lubrificação: de acordo com as instruções, injetar regularmente o rolamento, o motor e o redutor de velocidade, concluir a operação de injeção de óleo no estado de parada para garantir que a pressão dentro da caldeira tenha sido liberada.
2, seleção de óleo: de acordo com a frequência de uso e temperatura ambiente, escolha a graxa adequada para evitar falhas de lubrificação devido à viscosidade excessiva ou oxidação.
Especificações operacionais e controle de segurança
Proibir a viragem e a rotação em vazio: confirme que o motor está girando corretamente antes de iniciar, evitando a rotação em vazio durante a operação que cause danos à temperatura alta ou ao material cristalizado.
2, tratamento anormal: paro imediatamente quando ocorrer um som anormal, vazamento de eixo ou vibração anormal, pode ser reiniciado após a resolução da falha.
Manutenção do sistema de vácuo: verifique se a tubulação da bomba de vácuo do anel de água está aberta para evitar bloqueio ou corrosão que queime o motor.
V. Manutenção a longo prazo
Limpeza completa e armazenamento: remover todas as peças removíveis para limpar e secar, esvaziar a água residual do tubo e arquivar.
Proteção de vedação: solte a tampa da lata e o parafuso do furo da mão para evitar a deformação permanente do anel de vedação.
3, operação de eliminação vazia: eliminação vazia do tanque antes da desativação, esgotar a água residual do manto, para evitar a corrosão da água residual ou a pressão negativa que cause a deformação do tanque.
VI. Precauções especiais
Especificações do material: é proibido colocar pedaços de metal, blocos rígidos ou pó seco diretamente no tanque para evitar bloqueios ou danos ao rotor de fixação.
2, controle de pressão: a pressão de vapor do casaco em tempo real não deve exceder 0,2 MPa para evitar danos à pressão do tanque.