A misturadora de recipiente de clamp é amplamente utilizada no processo de produção da indústria farmacêutica de diferentes componentes de pó seco e pó seco, mistura de pó seco e partículas. A máquina tem a função de elevação automática de mistura e queda, pode ser equipada com uma variedade de especificações para operações de mistura, adequada para grandes e médias empresas farmacêuticas, uma única máquina para várias variedades de lotes diferentes de medicamentos para misturar de acordo com os requisitos do processo, para alcançar uma máquina de uso múltiplo.

Perguntas e soluções frequentes para misturadores de cabeça de pinça:

Problemas do sistema de vedação

1, vazamento de caixa

Principalmente devido ao envelhecimento da barra de vedação ou à pressão insuficiente do cilindro, o que se manifesta como vazamento de material ao redor da porta de saída. As soluções incluem a substituição da barra de vedação de borracha resistente ao desgaste (recomenda-se verificar trimestralmente) e ajustar a pressão do cilindro para os valores padrão (geralmente 0,6-0,8 MPa).

2, vazamento na conexão flange

As almofadas de vedação de flange são fáceis de desgastar após uso prolongado e podem ser melhoradas com a adição de juntas enroladas em metal e testes de pressão trimestrais. Preste especial atenção ao estado de fixação do parafuso na conexão da caixa.

II. falhas de funcionamento mecânico

1, sobreaquecimento do rolamento

Pode ser causado por um suporte de rolamento desigual, lubrificação inadequada ou excentricidade do rotor do motor. É necessário verificar imediatamente o tempo de parada para garantir que o lubrificante represente entre 70% e 80% do espaço do rolamento e calibrar a concentração do equipamento.

2 – Vibrações anormais

Principalmente devido ao soltamento dos pés de apoio ou ao desequilíbrio do equipamento. A fixação do parafuso do pé do chão deve ser verificada regularmente e o equipamento de calibração do horizontômetro deve ser usado (desvio permitido ≤ 0,1 mm / m).

Problemas de desempenho misto

1、 物料混合不均‌

Está associado a uma velocidade de rotação muito baixa do agitador ou a uma carga excessiva do recipiente. Recomenda-se aumentar a velocidade de rotação para o valor nominal (geralmente 25-35 rpm) e controlar o volume de carga não superior a 70% do volume.

2, material de parede

Pode ser melhorado ajustando a velocidade de rotação do agitador (aumento de 10% -15%) ou aumentando a inclinação do equipamento (recomendado 15 °-20 °), quando é necessário usar a parede interna do recipiente revestido de PTFE.

Sistema de controle elétrico

1 Falha do freio

A estrutura rotativa não pode ser parada verticalmente após a mistura e a espessura da placa de atrito do freio (menos de 2 mm deve ser substituída) e o estado do óleo hidráulico (substituído a cada 24 meses) devem ser verificados.

2 - Falso alarme do sensor

A falha do sensor de posicionamento pode causar sinais anormais de aperto e deve ser calibrada regularmente com uma placa de verificação padrão e a sonda do sensor deve ser mantida limpa.

Recomendações de manutenção preventiva

• Verificação diária: estado da barra de vedação, pressão do sistema de pressão (0,4-0,6 MPa) e saco de filtro do removedor de poeira.

• Manutenção mensal: detecção de lesões por ultra-som para detectar rachaduras ocultas no recipiente e substituir o elemento de filtro.

• Reparação anual: substituição completa do óleo hidráulico, verificar o desgaste da cadeia de transmissão (alongamento > 3% deve ser substituído).