A máquina de granulação oscilante é um dispositivo que pode transformar misturas de pó em partículas ou triturar materiais secos em blocos em partículas necessárias. Aplicável à produção em pequenas quantidades de produtos farmacêuticos, químicos, alimentares, unidades de pesquisa científica, laboratórios, hospitais e pequenas fábricas de produtos de saúde.

O método de manutenção da máquina de granulador oscilante inclui principalmente os seguintes aspectos:

• Inspeção regular: a máquina de granulado oscilante deve ser inspecionada uma vez por mês, com foco em verificar se a roda espiral, o espiral, o rolamento e outras partes ativas estão girando flexíveis ​​e desgastes. Os defeitos encontrados devem ser corrigidos oportunamente, evitando o uso relutante.

• Limpeza: após o uso ou quando parar, o rolo giratório deve ser removido para limpeza e escova o pó restante dentro do vaso para manter o equipamento limpo. Quando desativado a longo prazo, todo o corpo da máquina deve ser limpo, a superfície da peça deve ser revestida com óleo anti-ferrugem e coberta com um pano para evitar poeira e corrosão.

• Lubrificação: a parte da caixa da máquina é equipada com um medidor de óleo, antes de conduzir deve ser reabastecida uma vez, a meio caminho pode ser adicionado lubrificante de acordo com a temperatura e a operação de cada rolamento. A caixa da roda de coquilho deve armazenar o óleo de motor a longo prazo, a altura do óleo deve garantir que toda a roda de coquilho entre no óleo, se usado com frequência, é necessário trocar o óleo novo a cada dois meses de março.

• Ajuste e manutenção: durante o processo de produção, a tensão da tela deve ser ajustada de acordo com a situação de granulação para garantir que a saída da saída não seja bloqueada em tempo útil. Após o fim da produção, primeiro pare de alimentar, até que o material na rede de filtragem seja processado basicamente e depois desligue a fonte de energia para limpar o material no equipamento. Verifique mensalmente o ajuste do rolamento frontal e do eixo de engrenagens para garantir que os espaços sejam adequados e evitar danos ao equipamento.

• Ambiente de armazenamento: o equipamento deve ser armazenado em salas secas e limpas, evitando o uso em locais que contenham ácidos ou outros gases corrosivos na atmosfera.