Compressora de comprimidos de saída dupla: comprimidos de alta eficiência com controle inteligente de dois canais

Compressora de comprimidos de saída duplaAnálise do princípio de funcionamento

Sistema de pressão sincrônica de dois canais

Adotando o design de roda de pressão dupla / saída dupla, o disco giratório impulsiona 33 conjuntos de rotação do molde de punção, a barra de punção para cima e para baixo se move ao longo da faixa regular para alcançar o processo contínuo de "preenchimento - quantidade - pressão - saída". Uma única rotação pode comprimir 66 placas (mais de 40% de melhoria na eficiência do modelo de saída única), adequado para a produção de dosagens complexas como placas de dupla camada, placas de liberação lenta e placas heteroformas.

Controle de precisão: ajustando a profundidade do controle de enchimento (diferença de peso ≤ ± 2%), ajustando a espessura e a pressão do comprimido para garantir que o peso e a dureza do comprimido atendam aos padrões NY / T4439-2023 e outros.

Controle inteligente e design de segurança

Servomotores integrados, sensores de pressão e sistemas de visualização gráfica dinâmica para suporte à regulação precisa da pressão, volume de enchimento, velocidade de rotação e registro eletrônico.

Equipado com múltiplas funções de proteção (por exemplo, parada automática de sobrepressão, alarme de vibração anormal) para evitar danos ao equipamento ou riscos operacionais.

Processos operacionais críticos e precauções

Preparação Antes da Produção

Inspeção do equipamento: certifique-se de que o molde não tem rachaduras, deformação, mesa de viragem, lubrificação da trilha é boa e o sistema elétrico é normal. O prazo de validade de limpeza deve ser de 7 dias para evitar que resíduos de pó afetem a qualidade do comprimido.

Instalação e depuração: o molde médio deve ser revestido com óleo lubrificante e pressionar o furo e trancar o parafuso; Após a instalação da barra de choque para cima e para baixo, é necessário verificar manualmente o atraso da roda; O alimentador deve ser conectado ao tubo de alimentação eccentrico para garantir que o pó seja preenchido uniformemente.

Configuração e monitoramento de parâmetros operacionais

Ajuste de parâmetros: ajuste de profundidade de enchimento, pressão principal, velocidade de rotação e outros parâmetros através da tela táctil. Por exemplo, o ajuste do peso da peça deve ser combinado com os resultados do teste de intermediários, se o desvio > 5% for ajustado; A dureza e a fragilidade devem estar em conformidade com os padrões farmacêuticos.

Monitoramento em tempo real: durante a operação, é necessário observar o movimento do punch, o estado de enchimento do material, e detectar regularmente o peso da peça, a dureza e a desintegração. Situações anormais (por exemplo, vibração, som) exigem uma verificação imediata de parada para evitar acidentes no topo do veículo.

Limpeza e manutenção

Limpeza pós-lote: Use água potável, água purificada e etanol 75% para limpar a superfície e o interior do equipamento, desmontar os punços, moldes médios e outros componentes para limpeza profunda e desinfecção. O punch deve ser revestido com gordura anti-ferrugem de qualidade alimentar e armazenado em uma caixa de molde especial.

Manutenção regular: lubrificar parafusos, guias, verificar a quantidade de óleo do sistema hidráulico, calibrar sensores de pressão e controladores de temperatura para garantir o funcionamento estável do equipamento a longo prazo.