A máquina de granulação oscilante YK é um equipamento de granulação comumente usado na indústria farmacêutica, alimentar e química. A operação de especificação diz respeito à qualidade do produto acabado, à segurança da produção e à vida útil do equipamento.
Antes de iniciar: Prepare-se para eliminar os riscos
Inspeção de equipamentos e ambiente
Certifique-se de que o equipamento está plano, sem oscilação, que os componentes do corpo estão conectados de forma firme, que o cabo de alimentação está intacto e que a terra é confiável. Limpe a área de operação sem acumulação de resíduos e reserve espaço operacional suficiente.
Verificação de matérias-primas e componentes
A matéria-prima precisa remover as impurezas, os aglomerados e ajustar a umidade apropriada, e a matéria-prima viscosa pode enriquecer o umidificante. Escolha uma tela sem danos, durante a instalação, pegue a tampa do cilindro e fixa firmemente para evitar vazamentos de pó ou partículas desiguais.
Confirmação do estado da lubrificação
Verifique a caixa da roda espiral, a quantidade de óleo fixo do rolamento, certifique-se de que a roda espiral é coberta, o lubrificante da cavidade interna do eixo de rolamento é suficiente, o orificio de injeção de óleo do rolo de pressão é adicionado a gordura de acordo com o requisito, após a desativação a longo prazo, o uso precisa ser confirmado.
Em funcionamento: operação padronizada, monitoramento em tempo real
(1) Teste de carga vazia e adaptação de parâmetros
Operação vazia por 1-2 minutos, observar se o rolo, o eixo de raspagem está funcionando normalmente, o motor e o redutor não estão anormais. De acordo com as características da matéria-prima ajustar a velocidade de operação, o material de secagem pode ser um pouco mais rápido, o material viscoso precisa ser lento, contra a sobrecarga do equipamento.
b) Monitoramento de dados e estado
A alimentação é progressiva, o volume inicial da caneca de alimentação é de 1/3 e não excede 2/3 após a estabilização. Atenção ao estado das partículas, ajuste solto do intervalo entre o rolo e a tela, bloqueio imediato e limpeza manual ou de ferramentas metálicas estritamente proibidas.
3) Respeitar rigorosamente as normas de segurança
Os operadores usam óculos de proteção contra o contato com luvas, mãos ou ferramentas. A superfície do equipamento não é composta por lixo, desativando a parte do eletrônico de água. Em caso de vibração anormal, ruído, etc., imediatamente desconectar a energia.
Após a parada: limpeza e registro
Limpeza e manutenção de componentes
Depois de parar a carga, execute a carga vazia por 1 minuto e desligue a fonte de energia. A rede de remoção limpa os resíduos, contato com matérias-primas corrosivas é necessário lavar e secar.
Limpeza de equipamentos e limpeza ambiental
Limpe a poeira e os resíduos da superfície do equipamento e limpe o filtro direto diariamente. Organizar a área de operação, selar as marcações de matérias-primas restantes e limpar materiais dispersos e lixo.
3) Preenchimento de registros
Preencha o registro de uso do equipamento, incluindo o tempo de inatividade, matérias-primas, rendimento, problemas e manejo, substituição da tela e parâmetros de ajuste também devem ser registrados para facilitar a rastreabilidade e referência de manutenção.
Manutenção regular: manutenção de longa duração, prolongação da vida útil
Manutenção diária e cíclica
A cada turno, a rede de detecção de danos é imediatamente trocada; Fixação semanal; Verificação mensal do desgaste e do fio de terra; Troca o óleo da caixa a cada 3 meses; Todos os anos, o rolamento do motor é engrasado, a correia e a roda de cadeia envelhecem.
2) Princípios de gestão de falhas
A falha do equipamento é interrompida primeiro, problemas simples são tratados de acordo com as especificações, falhas nos componentes principais ou causas desconhecidas, entre em contato com profissionais, não se pode desmontar o sistema de controle eletrônico ou os componentes críticos.