De acordo com os resultados da pesquisa, falhas comuns e soluções para secadores centrífugos de pulverização de GPL são as seguintes:
Problema da parede adesiva da torre seca
1) Fenômeno de falha:
• Os materiais se aglomeram na parede da torre ou formaram contas de água, o que faz com que o produto não possa ser descartado normalmente.
As principais razões incluem: a quantidade de alimentação excessiva, a temperatura do ar quente excessiva (excedendo o ponto de fusão do material), a seleção inadequada do nebulizador, a distribuição desigual do ar quente ou a quantidade insuficiente de ar circulante.
2) Solução:
• Ajustar a velocidade da bomba de alimentação para reduzir o volume de amostra;
• Reduzir a temperatura do ar quente abaixo do ponto de fusão do material para evitar a adesão de fusão;
• Otimizar o ângulo do distribuidor de ar quente para garantir a distribuição uniforme do ar quente;
• Aumentar o dispositivo de varredura a gás, martelo a gás ou raspador rotativo para derrubar automaticamente o material da parede adesiva;
• Limpe o filtro de entrada de ar para aumentar o volume de ar circulante.
II. falha do nebulizador
1) Fenômeno de falha:
• O nebulizador não emite névoa, pequenas quantidades de névoa ou frequentes fusíveis quebrados.
• As razões incluem: envelhecimento do chip, danos nos componentes do circuito (por exemplo, triodos, relés), alterações na tensão do base ou frequência de oscilação.
2) Solução:
• Substituição de chips de nebulizador envelhecidos;
• Verifique e repare os componentes do circuito (por exemplo, triodos, relés) para garantir a correspondência dos parâmetros;
• Ajustar o circuito de desvio do polo base (por exemplo, potenciadores W1 e W2);
• Limpe o chip regularmente para evitar que a escamação afete a eficiência da pulverização.
Anormalidades no controle da temperatura
1) Fenômeno de falha:
• Temperatura de entrada/saída instável ou desviada dos valores definidos (por exemplo, temperatura de saída elevada).
• As causas incluem: dose de refrigeração anormal, congestionamento do condensador, falha do sensor ou saída de calor insuficiente.
2) Solução:
• Suplementar ou ajustar a dose de refrigeração para a faixa padrão;
• Limpar o condensador e os filtros para garantir que o calor seja suave;
• Substituição de sensores de temperatura ou controladores defeituosos;
• Verifique o sistema de fonte de calor (por exemplo, pressão de vapor, dispositivo de compensação elétrica) para garantir a estabilidade do aquecimento.
Falha do sistema de cobrança
1) Fenômeno de falha:
• Eficiência de carga do separador de ciclone baixa ou resíduos de material.
• As causas incluem: bloqueio do separador de ciclone, falha do ventilador, vedação de tubos ruim.
2) Solução:
• Limpe o separador de ciclone e o armazém de recolha para evitar acumulações;
• Reparação ou substituição de ventiladores para garantir a drenagem contínua;
• Verifique a estanqueidade do ar nas conexões de tubulação para evitar fugas de ar causando a fuga de poeira.
Faixas do sistema elétrico e de controle
1) Fenômeno de falha:
• O compressor não inicia, sobrecarga protege movimentos frequentes ou falhas de controle.
• As razões incluem: anormalidades na tensão de alimentação, danos no condensador, falhas na linha ou erros no programa do controlador.
2) Solução:
• Verifique a estabilidade da alimentação e a robustez do cablagem;
• substituição de capacitores ou relés queimados;
• Reiniciar ou substituir o controlador de falha para recalibrar os parâmetros.
Anomalias de vibração e falhas mecânicas
1) Fenômeno de falha:
• Vibrações excessivas ou rolamentos sonoros durante a operação do dispositivo.
• As razões incluem: desequilíbrio do rotor, desgaste do rolamento ou falha do acoplamento.
2) Solução:
• Limpar ou reequilibrar o rotor;
• substituir rolamentos danificados, ajustar o espaço;
• Fixe o parafuso do acoplamento para corrigir a moderação.