Como um representante inovador da tecnologia moderna de secagem industrial, o secador de vácuo de pulso, através da fusão do ambiente de vácuo e da tecnologia de fluxo de ar de pulso, resolve a baixa eficiência dos equipamentos de secagem tradicionais, o alto consumo de energia, danos térmicos graves e outros pontos de dor, amplamente utilizados em áreas de alto valor agregado como farmacêutica, alimentos e química. Seu valor fundamental é o equilíbrio entre a qualidade dos materiais e a eficiência da secagem com controle preciso, tornando-se um elemento chave na cadeia de produção inteligente.
Principios técnicos básicos
1) Construção do ambiente de vácuo
A bomba de vácuo puxa rapidamente o ar da cavidade seca e reduz a pressão para 0,1-10kPa, reduzindo significativamente o ponto de ebulição da umidade (como o ponto de ebulição de 100 ° C da pressão normal pode cair abaixo de 30 ° C), reduzindo a destruição dos componentes sensíveis ao calor.
2 – Intervenção de fluxo de ar
A injeção periódica de gases inertes (como o nitrogênio) forma um fluxo de ar pulsado, quebrando a camada de vapor saturada da superfície do material e acelerando a taxa de migração da água; Ao mesmo tempo, a força de corte do fluxo de ar dispersa os blocos de material para aumentar a área de secagem eficaz.
3 – Acoplamento dinâmico de energia
O uso de aquecimento de contato (prateleiras condutoras de calor de camadas múltiplas) e o modo composto de aquecimento por radiação, em combinação com o algoritmo de controle de temperatura PID, para alcançar o controle de flutuação de temperatura de ± 1 ° C, evitando o sobreaquecimento local causado pela coquezação do material.
Vantagens e avanços tecnológicos
1) Melhoria da eficiência de secagem
O fluxo de ar de pulso reduz o ciclo de secagem em 30% -50%, por exemplo, o tempo de secagem de materiais de imersão de medicina chinesa pode ser comprimido de 12 horas de secagem a vácuo tradicional para 6-8 horas.
2 – Fortalecimento da Garantia de Qualidade
Ambiente seco a baixa temperatura (40-80 ℃) mantém os ingredientes ativos do material, a retenção de vitamina C é melhorada em 15% -20% em relação à secagem ao ar quente e a diferença de cor ΔE é reduzida em mais de 40%.
Otimização significativa do consumo de energia
O sistema de regulação de pressão inteligente reduz o consumo de energia operacional da bomba de vácuo em 30%, e o dispositivo de recuperação de calor residual aumenta a utilização de energia térmica para mais de 75%.
3 – Cenários típicos de aplicação
1 – Área farmacêutica
Aplicável à secagem de cristales de medicamentos chineses e antibióticos, para resolver os problemas de aglomeração de materiais viscosos e resíduos de solventes excedentes (por exemplo, o teor de umidade da pasta pode ser controlado de forma estável dentro de 3%).
2 – Processamento de alimentos
Utilizado para a desidratação de folhas frágeis de frutas e verduras, preparações probióticas, a hidratabilidade do produto é melhorada em 25%, a taxa de sobrevivência da espécie é superior a 95%.
3 – Indústria Química Fina
Ao lidar com veículos de catalisador e nanopó, a reunião de partículas pode ser evitada e a taxa de retenção da área de superfície é superior a 98%.
4) Composição do sistema de equipamentos
1. estrutura principal
Câmara de secagem em aço inoxidável 316L com janela de observação visual da condição química; A camada de isolamento é um material de espuma de poliuretano, taxa de perda térmica ≤5%.
2 – Sistema de controle inteligente
Sistema PLC e SCADA integrado, suporte para armazenamento de 50 conjuntos de parâmetros de processo, auto-inspeção de vazamento de vácuo e proteção contra sobretemperatura de três níveis.
3 – Módulos auxiliares
O sistema de limpeza on-line CIP integrado pode completar o monitoramento do pH e a esterilização a alta temperatura (121 ° C / 30 min), em conformidade com os padrões de limpeza GMP.