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Changzhou Xianzhu Drying Equipment Co., Ltd
Princípio de processo de secador de pulverização centrífuga e ampla aplicação
Datas:2025-09-08Leia:1
A secadora por pulverização centrífuga é um dispositivo de secagem altamente eficiente, cujo princípio central de processo é quebrar o material líquido em pequenas gotas por meio de um pulverizador centrífugo para alcançar a secagem instantânea em contato rápido com ar quente. O processo específico pode ser dividido em quatro fases:
1, fase de nebulização: o material líquido é transportado pela bomba de alta pressão para o disco centrífugo rotativo de alta velocidade (velocidade de rotação geralmente de 60-160 m / s), sob o efeito da força centrífuga, formando gotas de névoa de diâmetro de dezenas a centenas de mícrons;
Contato com ar quente: o ar filtrado após aquecimento (150-300 ° C) entra na sala de secagem através de um distribuidor em espiral, em contato com gotas de névoa em paralelo ou em contracorrente;
Secação rápida: gotas evaporam 95%-98% de água em 5-15 segundos, formando pó ou partículas, especialmente adequadas para materiais sensíveis ao calor;
Coleta de produtos: o produto acabado seco é eliminado através do separador de ciclone (taxa de recuperação de 93% -96%) e do dispositivo de vibração, o gás de escape é eliminado após o tratamento da poeira.
Esta tecnologia tem vantagens significativas:
1, alta eficiência: aumento da área de superfície após a nebulização, alta eficiência de transferência de calor;
Ampla adaptabilidade: pode lidar com soluções, emulsões, etc. com 40% -90% de teor de umidade, transformando-as diretamente em pó / partículas;
Forte controlabilidade: o tamanho das partículas do produto pode ser controlado com precisão através da regulação da velocidade de rotação centrífuga, velocidade de alimentação e outros parâmetros.
Suas áreas de aplicação abrangem vários setores:
1, indústria alimentar: leite em pó, café em pó, condimentos, etc., preservando os nutrientes e o sabor;
Indústria química farmacêutica: matérias-primas farmacêuticas, catalisadores, pigmentos, etc., para garantir a estabilidade dos ingredientes ativos;
3, proteção ambiental e materiais: tratamento de resíduos minerais, matérias-primas de cerâmica, melhorar a uniformidade e a atividade de sinterização.
Projetos especiais, como casacos de ar frio, vibradores pneumáticos, etc., podem resolver problemas como paredes adesivas e absorção de umidade, ampliando ainda mais o cenário de aplicação.
