Secador de granulação por pulverizaçãoÉ o uso de um vaporizador de pressão com a pressão da bomba de membrana para vaporizar a solução ou o material em forma de pasta em gotas finas, aumentando significativamente a área da superfície, após uma troca de calor suficiente com o ar quente para secar rapidamente (dezenas de segundos a dezenas de segundos), obtendo assim o equipamento de produtos em pó ou partículas pequenas. Esta máquina é amplamente utilizada em indústrias alimentares, químicas e farmacêuticas.
A manutenção do secador de granulação por pulverização à pressão combina a operação diária com a manutenção em profundidade regular e é realizada em níveis para garantir o funcionamento estável do equipamento e prolongar a vida útil:
Manutenção diária
Monitoramento de operação: registro diário de temperatura, pressão, fluxo e outros parâmetros, detecção de anomalias imediatamente
2 – Limpeza básica:
• Limpe os resíduos da sala de secagem, do separador de ciclone e do boço para evitar obstruções ou contaminação cruzada.
• Limpe a caixa do dispositivo e o armário de controle para evitar que a poeira afete os componentes elétricos.
3 – Inspeção de vedação:
• Verifique a vedação da porta, a hermeticidade da interface da tubulação e conserte os pontos de vazamento.
• Confirme a eficácia da válvula de segurança e do dispositivo anti-explosão.
4 – Gestão da lubrificação:
• Adicione óleo lubrificante a componentes móveis do cilindro, rolamentos e outros (óleo mecânico de alta velocidade 30/40 recomendado).
• O vaporizador de óleo deve ser mantido limpo e com suficiente óleo.
Manutenção dos componentes principais
1. sistema de pulverização:
• Limpeza do boço: após a remoção, mergulhe em água limpa ou solução de ácido nítrico de 1-2% (≤65 ° C) para remover os resíduos e desativar a preparação de cloro.
• Ajuste da pressão: verifique regularmente a estabilidade da pressão da bomba de alta pressão, o desgaste do orificio de injeção precisa ser substituído em tempo útil.
Torre de secagem e separador:
• Limpe a parede interna da torre para verificar a deformação ou bloqueio do separador de ciclone.
• O filtro de saco de pano deve ser completamente limpo e substituído imediatamente.
Manutenção Profunda Periódica
1 - Processo de limpeza:
• Os resíduos persistentes usam o processo de "lavagem alcalina (0,5-1% NaOH) → lavagem com água → lavagem ácida (1-2% HNO3) → lavagem".
• Os equipamentos de automação podem ser programados para realizar a limpeza on-line de tubulações (CIP).
2- Substituição de peças desgastáveis:
Troque os bicos, aneis de vedação e filtros desgastados a cada 600 horas de funcionamento ou parada.
Calibração do sistema:
Calibre o medidor de temperatura/pressão para testar a sensibilidade de resposta do dispositivo de segurança.
IV. Prevenção de falhas
• Excesso de umidade: reduzir a quantidade de alimentação, aumentar a temperatura do ar de escape e aumentar o volume de ar.
• Parede adesiva: câmara de secagem pré-aquecida para controlar o fluxo inicial do spray e estabilizar a composição do líquido.
• Redução da evaporação: limpar a superfície de troca de calor, verificar o volume de ar do ventilador e vazamento do sistema.
• tamanho anormal das partículas: ajustar a pressão do nebulizador ou secar a umidade à temperatura ambiente.