As etapas operacionais do secador rotativo podem ser divididas em seguintes pontos-chave, com descrições detalhadas em combinação com as características do equipamento e as especificações de segurança:
Preparação antes da operação
1 – Inspeção de equipamentos
Verifique se o ventilador, agitador, entrada / saída e outros componentes não são anormais e verifique se a fonte de energia, água e gás são estáveis (flutuação de tensão ≤ ± 5%).
Para verificar a vedação do tubo de vapor e do tubo de ar comprimido, o medidor de pressão deve mostrar a pressão de trabalho de 0,5-0,6 MPa.
Para materiais sensíveis ao calor (como hidroxido de alumínio), o sistema de água de resfriamento deve ser pré-testado para garantir que o dispositivo de resfriamento inferior mantenha a temperatura do material ≤ 200 ° C.
2 – Proteção de segurança
Os operadores devem usar máscaras à prova de poeira (N95), luvas resistentes a altas temperaturas e óculos de proteção, especialmente quando lidam com materiais viscosos.
Verifique a integridade da membrana anti-explosão e substitua a concentração de oxigênio no sistema para < 10% antes de operar materiais inflamáveis e explosivos (como intermediários de corantes).
II. Processo de inicialização
1 – Iniciar o ventilador
Usando a inicialização de redução de pressão triangular estrela (modelo de potência ≥ 30kW), observe o medidor de corrente para operação estável após o valor nominal (cerca de 2-3 minutos).
A válvula de borboleta reguladora do acionador permite que o sistema mantenha uma pressão micronegativa de -50 ~ -100Pa para evitar a fuga de poeira.
2) Fonte de calor e controle de alimentação
Abra a válvula de vapor para aquecer, a temperatura da entrada de ar é definida de acordo com as características do material (por exemplo, carbonato de cálcio precisa de 180-220 ° C, materiais de qualidade alimentar ≤ 150 ° C).
Inicie o alimentador de conversor de frequência, a quantidade inicial de alimentação é controlada em 30% nominal, e a temperatura de saída é aumentada gradualmente para o valor de projeto após a estabilidade em 90-100 ° C.
Para materiais altamente úmidos (umidade inicial > 80%), é necessário trabalhar com o sistema de contrasopro de pulso (frequência 0,5-1Hz) para evitar o bloqueio do saco de tecido.
III. Pontos de monitoramento operacional
Ajuste de parâmetros em tempo real
A flutuação da temperatura da câmara de mistura é necessária ≤ ± 5 ° C, ajustando a velocidade de alimentação e a abertura da válvula de vapor para alcançar o equilíbrio.
Monitoramento de corrente: um aumento de 20% na corrente do motor do agitador pode indicar bloqueio e exigir uma verificação imediata de parada.
2 Tratamento anormal.
Quando a saída for interrompida, é preferível usar um martelo de madeira para fechar a caixa do ventilador; Se não for eficaz, a limpeza de parada é estritamente proibida.
Quando a temperatura do ar quente aumenta anormalmente, é necessário cortar urgentemente a fonte de calor e iniciar o sistema de proteção da água de resfriamento.
IV. Especificações de parada
1 – Parar de programação
Feche a válvula de alimentação e continue a soprar vazio por 10 minutos para limpar os resíduos (para evitar a congelação de umidade).
Desligue o soprador e o desencadeador em sequência inversa e, finalmente, desligue a fonte de energia total.
Os equipamentos de titânio devem ser limpos com nitrogênio por 30 minutos para evitar a oxidação.
2 – Requisitos de manutenção
Limpe o material do separador de ciclone semanalmente e verifique o desgaste da lâmina de agitação (mais de 2 mm devem ser substituídos).
A lubrificação dos rolamentos é feita com a base de lítio a alta temperatura (reabastecida a cada 500 horas).
Tratamento de materiais especiais
1, materiais sensíveis ao calor: tais como aminoatos, devem ser secos em segmentos (temperatura de entrada de 160 ℃ → 140 ℃ gradiente de queda) e com proteção de gás inerte.
Materiais altamente viscosos: como a cola karate, devem ser pré-quebrados até o tamanho das partículas < 5 mm e adicionar 0,5% de anti-viscoso (como dióxido de silício).
6. Atenção:
É estritamente proibido abrir a porta de reparação durante a operação (a velocidade do vento interno pode chegar a 30-60 m / s).
2, a diferença de pressão do removedor de poeira do saco de pano é superior a 1500 Pa.
Os equipamentos de qualidade alimentar devem ser desinfetados com 75% de álcool após cada uso.