Secador de pulverização a pressão (granulação): é um dispositivo que pode realizar secagem e granulação simultaneamente. De acordo com os requisitos do processo, a pressão, o fluxo e o tamanho do orifício da bomba de líquido podem ser ajustados para obter as partículas esféricas necessárias em uma certa proporção.

Características estruturais e tendências do secador de pulverização de pressão:

Principais características estruturais

1 – Projeto modular da torre

Adota uma estrutura de pulverização e fluxo superior, que inclui três partes da cabeça da torre, corpo da torre e fundo da torre. O design da cabeça da torre concentra-se na homogeneidade do ar quente, reduzindo os problemas de parede adesiva através da placa rectificadora (abertura de 25%-30%) e da otimização do ângulo conico (25°-30°). O fundo da torre é equipado com um separador de ciclone, a eficiência de separação de gás sólido é de 96% -98%.

2, sistema de pulverização de alta pressão

A bomba de membrana é usada para acionar o bico de pressão, o tamanho das gotas de pulverização é controlado, formando partículas esféricas, boa fluidez e boa solubilidade. O material do boço pode ser personalizado para diferentes materiais (por exemplo, péptidos de insetos, polysaccharides) para garantir a retenção dos ingredientes ativos.

Ciclo de vento quente e controle de temperatura

O sistema de ar quente suporta o modo de fluxo inverso / paralelo, equipado com módulo de controle de temperatura PLC, a temperatura de secagem pode ser baixa até 50 ° C para se adaptar aos materiais sensíveis ao calor. Alguns modelos integram um dispositivo de remoção de poeira de nível secundário para atender aos requisitos de proteção ambiental.

Tendências de desenvolvimento tecnológico

1 Tecnologia de secagem a baixa temperatura

Desenvolver um processo de pulverização a baixa temperatura (abaixo de 50 ° C) para substâncias bioativas (por exemplo, poliaçúcares animais, peptídeos proteicos) para reduzir o risco de degeneração térmica.

2 – Inteligência e Automação

Monitore a pressão de nebulização, a temperatura do ar e outros parâmetros em tempo real através de sensores, combinando o sistema PLC para alcançar o controle de automação de todo o processo e melhorar a estabilidade da produção.

3 – Design integrado multifuncional

Alguns modelos integram a função de granulação para produzir partículas instantâneas (por exemplo, café instantâneo, extratos medicinais chineses) através da regulação da pressão da bomba e dos parâmetros do bocal.

4, otimização da conservação de energia

Adote o design de escape superior para reduzir o consumo de energia, atualizar o sistema de tratamento de gases de escape (como a remoção de poeira de sacos de tecido) e aumentar a taxa de recuperação para mais de 98%.