A misturadora de movimento bidimensional, também conhecida como misturadora de movimento de rocha, é um dispositivo que permite a mistura de materiais através de movimentos em ambas as direções horizontal e vertical. Seus componentes principais incluem o cilindro, a balança e o bastidor, que, através da rotação do cilindro e da balança do bastidor, rolam, difundem e cortam completamente o material dentro do recipiente de mistura, permitindo uma mistura rápida e uniforme.

As falhas e soluções comuns de misturadores de movimento 2D incluem principalmente os seguintes tipos:

1- O dispositivo não pode ser iniciado:

‌Descrição da falha:Não há reação após pressionar o botão de inicialização e o código de erro anormal é exibido no painel de controle.

‌Solução:

Verifique a fonte de alimentação: Certifique-se de que a linha de alimentação está em bom contato, reconecte a linha de alimentação e assegure uma boa fonte de alimentação.

• Verifique o sistema de controle: verifique se o sensor está falhado, substitua o sensor de falha e realize calibração e teste se necessário.

• Limpeza e lubrificação: Limpeza e lubrificação do equipamento, remoção de poeira e sujeira, inspeção e ajuste do sistema de transmissão.

2- Mistura desigual:

‌Causa da falha:Pode ser devido à estrutura interna do misturador ou à colocação incorreta do material.

‌Solução:Verifique a estrutura interna da misturadora para garantir que o material seja colocado corretamente e, se necessário, ajuste a velocidade ou a forma do agitador.

3. vazamento de equipamento:

‌Causa da falha:As barras de vedação não estão apertadas ao redor da porta de alimentação, causando vazamentos de material.

‌Solução:Certifique-se de que as barras de vedação estão bem ligadas à porta de saída, ajustando a pressão do cilindro ou substituindo as vedações, se necessário.

4- Vibração do equipamento:

‌Causa da falha:O dispositivo está desequilibrado ou apoia os pés soltos.

‌Solução:Ajuste o equilíbrio do dispositivo e firme os pés de apoio.

5, sobreaquecimento do rolamento:

‌Causa da falha:O suporte do rolamento é alto e baixo ou o óleo lubrificante é inadequado.

‌Solução:Assegure o nível do suporte do rolamento, a quantidade de adição de lubrificante a tempo e mantenha a quantidade de lubrificante em 70% -80% do espaço do rolamento.

Temperatura excessiva do equipamento:

‌Causa da falha:Refrigeração inadequada ou reação anormal do material.

‌Solução:Aumente a ventilação térmica do equipamento e pause a agitação para lidar com materiais anormais.