A operação segura da granuladora rotativa deve seguir rigorosamente o processo de especificação, abaixo estão os principais pontos e precauções:
Preparação antes da operação.
1 – Proteção pessoal.
Usar chapéu de segurança, máscara contra poeira, sapatos antideslizantes e roupa de trabalho apertada (manga, fundo apertado), o cabelo longo dentro do chapéu de trabalho.
Use luvas resistentes a altas temperaturas (≥200°C) e uma tela de proteção facial ao entrar em contato com peças de alta temperatura.
2 – Inspeção de equipamentos e ambiente
As peças de fixação não são soltas, o nível de óleo do sistema de lubrificação é normal (grau NLGI2 de base de lítio recomendado), e as linhas elétricas não são quebradas.
Limpe os objetos estranhos dentro e fora do equipamento para garantir que a área de trabalho seja ventilada, sem inflamáveis e que o dispositivo de segurança (botão de parada de emergência, tampa de proteção) esteja intacto e eficaz.
A instalação do molde / tela é sólida, o furo da tela não está bloqueado e o espaço do rolo do molde é ajustado para 0,2-0,5 mm (o molde de pressão pode levar o rolo de pressão a girar ligeiramente).
2) Especificações operacionais
1- Controle de início e parâmetros
Pré-aquecimento de carga vazia: gire vazio a baixa velocidade por 5-10 minutos, observando a flutuação da corrente do motor ≤ 10%.
A pressão de vapor é mantida de 0,3 a 0,4 MPa, e o teor de umidade do material é de 12 a 13% (após a regulação ≤ 14,5%).
Alimentação lenta e uniforme, carga atual ≤ 85% nominal, erro de temperatura: cilindro ± 5 ° C, molde ± 3 ° C.
Monitoramento e emergência em tempo real
Detecção de vibrações anormais (amplitude > 0,15 mm), ruído ou mutação de corrente, parada imediata.
Em caso de bloqueio: primeiro pare a alimentação → deslizar o rolo de pressão → limpar os resíduos → reiniciar, proibir a inicialização forçada ou o desencadeamento do eixo dental.
O rolo de pressão adiciona a graxa a cada 2 horas para evitar a alta temperatura morder o rolamento.
3 - Paradas e manutenção
1 – Normalização do processo de parada
Pare de alimentar com 30 minutos de antecedência, diminua gradualmente a velocidade até a carga vazia e desligue o sistema de aquecimento.
Apague a energia após a temperatura do cilindro de espera < 80 ° C, limpe o material residual do molde e reinicie o dispositivo de proteção de segurança.
2) Requisitos de manutenção regular
Suplementar o lubrificante semanalmente e verificar o desgaste do parafuso mensalmente (intervalo ≤ 0,5 mm).
A caixa de transmissão funciona pela primeira vez durante 500 horas para trocar o óleo do motor e, posteriormente, a cada 3 a 6 meses (óleo 68 # ou óleo 100-120 # de engrenagens).
A tela é projetada com uma abertura para fácil deslavagem e verifica regularmente os rolamentos à prova de poeira.
Proibição de comportamentos de alto risco
1, estritamente proibido durante a operação estender a mão para a área de extrusão, através das peças operacionais para entregar itens.
Proibir o uso de luvas comuns para operar peças rotativas (alta temperatura / cena aguda requer luvas de proteção especiais).
3, Evite a remoção da proteção, sobrecarga ou operação com falhas.
Dica: Os novos equipamentos melhoram a estrutura de vedação (como o design de redutores de intrusão de materiais) e a tela de bloqueio para reduzir o risco de manutenção. A prevenção de acidentes requer uma combinação de proteção técnica (dispositivos de parada de emergência, interruptores de limite de posição) e medidas de gestão (treinamento de todo o pessoal, responsabilidade por violações).