Na produção de matérias-primas farmacêuticas, a secagem a alta temperatura dos antibióticos será desativada; Na preparação de materiais de bateria de lítio, a pasta tridimensional em contato com o ar é facilmente oxidável e auto-inflamável; Na indústria química fina, o tratamento de materiais com solventes tóxicos tem medo de contaminação por vazamento e de aumento dos custos do desperdício de solventes.Quando os equipamentos de secagem tradicionais são confrontados com esses materiais “exigentes”, eles são frequentemente submetidos a riscos de segurança, custos fora de controle ou perda de qualidade.

E Changzhou Lima mais recente secador de pulverização de ciclo fechado comAs principais características do "circuito fechado do ambiente inerte + reciclagem eficiente de solventes" resolvem com precisão os problemas de secagem de materiais inflamáveis e explosivos, fáceis de oxidar e tóxicos de alto valor agregado, tornando-se gradualmente equipamentos chave nas áreas de fabricação de baterias de lítio, medicina e química fina.

Um, Área de aplicação

Os secadores de pulverização de circuito fechado, devido ao seu design exclusivo e fechado, que não se troca diretamente com o ambiente externo, são especialmente adequados para o tratamento de materiais que contêm solventes orgânicos, são sensíveis ao oxigênio, são tóxicos ou irritantes e exigem a reciclagem de solventes de alto valor. As principais áreas de aplicação incluem:

Secação dos materiais do sistema de solventes orgânicos:

· Indústria Química: Resinas sintéticas, corantes, pigmentos, pesticidas, catalisadores, produtos químicos finos, etc.

· Indústria farmacêutica: Antibióticos, liposomas, microesferas, intermediários farmacêuticos e outros utilizam solventes orgânicos (como metanol, etanol, acetona, diclorometano,DMF) para produtos extraídos ou sintetizados.

Secação de materiais fáceis de oxidar ou sensíveis ao oxigênio:

· Indústria alimentar: Produtos nutricionais de alto valor (comoDHA, ARA microcápsulas), pigmentos naturais (como carotenóides), substâncias aromatizantes, extratos vegetais, etc.

· Biotecnologia: produtos biológicos sensíveis ao calor e inactivos, como probióticos, agentes enzimáticos e proteínas.

Secação de materiais tóxicos, perigosos ou irritantes:

·Indústria da cerâmica: Alguns pós de cerâmica que contêm adesivos tóxicos.

· Indústria química: Evita a fuga de poeira tóxica e protege o operador e o meio ambiente, como certos pesticidas e produtos químicos especiais.

Processos que requerem reciclagem de solventes para reduzir custos e atender aos requisitos ambientais:

Em quase todas as ocasiões em que solventes orgânicos caros ou com valor de reciclagem são usados, os sistemas de circuito fechado podem alcançar até mais de 98% de reciclagem de solventes, reduzindo significativamente os custos de produção e a pressão subsequente do tratamento ambiental.

Produção segura de materiais inflamáveis e explosivos:

• Eliminar o oxigênio ao carregar gases inertes, como o nitrogênio, como meio seco, eliminando fundamentalmente o risco de queima e explosão.

Dois. Destaques técnicos para o uso do dispositivo e sua combinação

Secador de pulverização de ciclo fechado é mais do que simples"Fechado", cujos destaques técnicos se refletem em engenharia sistemática e controle inteligente:

Projeto de sistema de circuito fechado:

· Todo o processo de secagem em um gás inerte totalmente fechado (como N₂No ambiente, o material, o solvente e o ar externo estão em contato zero para garantir a segurança e a qualidade.

Dispositivo de recuperação de condensação de solvente eficiente:

• Um dos componentes principais. O vapor de solvente orgânico evaporado durante a secagem é condensado e reciclado de forma eficiente em líquido com um condensador de baixa temperatura. Os solventes reciclados são de alta pureza e podem ser usados ​​diretamente no processo frontal, reduzindo significativamente os custos de materiais e os custos de tratamento de resíduos.

Sistemas de inertização e proteção contra explosões:

· Design à prova de explosão integrado: o corpo do equipamento, a tubulação, o separador de ciclone, o armazém, etc. são projetados à prova de explosão (motor à prova de explosão, lâmpada à prova de explosão, controle eletrônico à prova de explosão, tubo à prova de explosão, etc.).

Sistema automático de monitoramento e controle do teor de oxigênio: Sensores de oxigênio de alta precisão (dois conjuntos) instalados no sistema para monitorar a concentração de oxigênio no gás circulante em tempo real. Uma vez que a concentração excede o valor de segurança predefinido (geralmente < 3%), o sistema reabastece automaticamente o gás inerte para garantir que esteja sempre seguro.

Tecnologia auto-limpa:

· Para algumas resinas ou materiais termoplásticos de paredes adesivas, o sistema pode ser equipado com um dispositivo de limpeza automática de injeção de gelo seco ou solvente, eliminando regularmente automaticamente o pó acumulado da parede da torre para garantir a estabilidade da produção contínua e a taxa de rendimento do produto, também pode ser usado para o trabalho de limpeza de campo após o fim de um lote de produtos.

Sistema de Controle de Processo Inteligente (PLC/HMI):

· Adotar PLC avançado e touch screen interface homem-máquina, para alcançar um clique de início e parada, controle de automação de todo o processo.

Monitore e registre em tempo real os principais parâmetros do processo: temperatura de entrada / saída, pressão do sistema, teor de oxigênio, frequência do ventilador, velocidade da bomba, etc., para garantir a reprodutividade do processo e cumprir os requisitos regulamentares GMP / FDA.

• Disponibilidade de diagnóstico de falhas e interbloqueio de segurança para garantir o funcionamento seguro e confiável do dispositivo.

Em resumo, o secador de pulverização de circuito fechado de proteção de nitrogênio com altas características de eficiência, segurança e proteção ambiental, embora seu investimento inicial e custos operacionais sejam maiores do que o sistema aberto, mas o valor trazido na garantia da qualidade do produto, segurança e conformidade ambiental é o principal equipamento de processo de secagem desses materiais.

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