A depuração precisa dos parâmetros principais do equipamento

O sistema de fluxo de ar é a base para garantir o estado de fluxo do material e também é uma premissa para a cobertura uniforme. Primeiro, é necessário otimizar os parâmetros do vento de entrada: a velocidade do vento de entrada deve ser controlada na faixa para que o material forme um "leito de ebulição" estável, geralmente 0,5-1,2 m / s, a velocidade do vento muito baixa pode levar ao depósito de material, o excesso de alta pode causar danos de colisão excessiva de partículas. Recomenda-se o teste de gradiente de velocidade do vento para determinar o valor óptimo de fluidez do material e de ausência de apertura evidente. Ao mesmo tempo, é necessário limpar regularmente o filtro de ar de entrada e a placa de distribuição para evitar bloqueios que levem à distribuição desigual do fluxo de ar, e o dispositivo de contrasopo de pulso pode ser usado para melhorar a eficiência de limpeza.

A depuração do sistema de pulverização afeta diretamente o efeito de contato das gotas com o material. A pressão de pulverização deve ser ajustada de acordo com a viscosidade do líquido de revestimento, geralmente 0,2-0,4 MPa, quando a viscosidade é alta, aumentar a pressão adequadamente para garantir o tamanho uniforme das gotas (faixa ideal de 10-50 μm). A altura do bico e o ângulo são igualmente críticos, o bico deve estar localizado no centro do leito fluido, 15-25 cm da superfície do leito do material, o ângulo ajustado para 30-45 °, para evitar que gotas de líquido afetem diretamente a parede do dispositivo ou pulverizem concentradamente na área local. Além disso, o uso de layouts de múltiplos bicos pode ampliar a cobertura de pulverização, especialmente para equipamentos grandes que exigem um fluxo consistente de bicos.

Adaptação e pré-tratamento das propriedades dos materiais

As propriedades do próprio material afetam significativamente a uniformidade do revestimento. Diferenças excessivas no tamanho das partículas podem levar à "fluidização escalonada", com partículas grandes depositadas no fundo e partículas pequenas suspensas no topo, causando revestimentos desiguais. Portanto, o material deve ser filtrado antes da entrada, para controlar a distribuição do tamanho das partículas RSD≤20%, e otimizar a forma das partículas através da pré-fabricação de partículas, se necessário. Ao mesmo tempo, o teor de umidade do material deve ser controlado em 5% -10%, muito alto pode levar à reunião das partículas, e muito baixo pode afetar o efeito de adsorção do líquido envolvente.

A otimização da formulação do líquido de embalagem não pode ser negligenciada. Os materiais de membrana de boa compatibilidade com os materiais, como hidroxipropilcelulose, polividona, etc., devem ser escolhidos e o conteúdo sólido do líquido de embalagem deve ser controlado em 10% -20%, o conteúdo sólido excessivo aumentará a dificuldade de pulverização, o baixo excesso requer pulverização múltiplas vezes para prolongar o ciclo de produção. A adição de quantidades moderadas de plastificantes, como o polietilenol, aumenta a flexibilidade da camada de revestimento e reduz o risco de rachaduras; A adição de anti-adesivos (como talco em pó) evita a adesão das partículas e garante um fluxo suave.

Controle refinado do processo de produção

O processo de produção requer monitoramento em tempo real da temperatura da camada do material, geralmente controlada em 40-60 ° C, a temperatura excessiva pode levar ao secamento rápido do líquido de embalagem e à formação de uma epidermis áspera; Temperatura muito baixa pode causar a infiltração excessiva do líquido envolvente, afetando o efeito de membrana. O sistema de controle de temperatura PID é recomendado para manter a estabilidade da temperatura da camada combinando a temperatura do ar de entrada com o volume de ar de desencadeamento.

A carga de material deve corresponder à capacidade do equipamento, geralmente 30% -60% do volume eficaz do equipamento, a carga muito baixa levará ao excesso de fluxo de material e a colisão de partículas; Excesso limita o espaço de movimento do material e a fluidez é insuficiente. Durante o processo de produção, o estado de fluxo do material pode ser observado através de um espelho, ajustando a velocidade do vento de entrada ou adicionando material, se necessário. Além disso, controlar racionalmente a velocidade da pulverização, seguindo o princípio de "lento-rápido-lento", a pulverização lenta inicial permite que o material se adapte, a pulverização estável a médio prazo garante a uniformidade e a desaceleração posterior evita pulverização excessiva.

A manutenção regular do equipamento é fundamental para garantir a uniformidade do revestimento a longo prazo. É necessário verificar regularmente o desgaste do bico e substituir o bico bloqueado ou danificado a tempo; Limpar os resíduos da parede interna do equipamento para evitar a poluição cruzada; Verifique a temperatura, a pressão e outros instrumentos de detecção para garantir a precisão dos dados. Ao mesmo tempo, a base de dados de parâmetros do processo de produção é estabelecida para registrar a combinação de parâmetros de diferentes produtos e fornecer referência para a produção posterior.