A mobilidade dos materiais e a distribuição dos tamanhos das partículas

O ângulo de descanso do material e o fator de atrito interno afetam diretamente a formação do estado de fluxo. Para materiais com excelente fluidez com ângulo de descanso inferior a 30 ° (por exemplo, celulose microcristalina), o modo de granulação de pulverização superior pode ser selecionado, usando a suspensão uniforme do fluxo de ar para formar uma camada fluida estável. Quando a diferença de tamanho das partículas do material é superior a 50 μm (por exemplo, misturas de partículas de 20 a 200 mesos), a estrutura do leito fluido vibratório deve ser preferida para compensar a diferença de densidade causada pela vibração mecânica. Por exemplo, o pó de imersão de medicina chinesa geralmente causa aglomerações devido ao alto teor de fibra, o dispositivo de pré-mistura e o bico anti-reunificação devem ser configurados para garantir o contato completo do pó fino com o adesivo.

Conteúdo de umidade e resposta térmica do processo

Os materiais com alto teor de umidade (> 15% p / p) precisam melhorar o desempenho de secagem, recomenda-se escolher a estrutura de placa porosa inferior com o design de entrada de ar de corte para aumentar a penetração do ar quente em mais de 40%. Para materiais que contêm óleo volátil ou temperaturas de decomposição térmica abaixo de 60 ° C (por exemplo, microcápsulas de vitamina E), um processo de revestimento de pulverização de fundo deve ser usado para controlar com precisão a temperatura de entrada do ar na faixa de 35-45 ° C e configurar um sistema de secagem auxiliar de infravermelho. Um caso de produção de preparação probiótica mostrou que um dispositivo com uma placa de distribuição de fluxo de ar pulsado aumentou a sobrevivência de bactérias vivas em 27%.

Respostas de Engenharia de Adesividade e Características de Superfície

Os materiais viscosos (por exemplo, extratos de medicamentos chineses com teor de açúcar > 30%) podem causar obstruções de pistolas de pulverização, recomenda-se o uso de cabeça de pulverização rotativa com revestimento de parede interna anti-viscosidade. Para materiais hidrófobos de superfície (por exemplo, pó mineral hidrófobo), é necessário adicionar 0,5-2% de umidificante ao líquido de revestimento e escolher o sistema de revestimento centrífugo para obter a dispersão uniforme das gotas. Os materiais de amido são fáceis de gerar adsorção eletrostática na fase de granulação, e a tensão eletrostática pode ser controlada abaixo de 5kV aumentando o dispositivo de geração de vento iônico.

Diferenças de densidade e design especial da uniformidade da mistura

Sistemas de materiais com diferenças de densidade superiores a 0,8 g/cm³ (como mistura de API e auxiliares), devem configurar um sistema de canal de fluxo de ar duplo para ajustar a relação de velocidade do fluxo de ar principal e auxiliar, respectivamente. O revestimento de materiais de partículas grandes (> 800 μm) deve expandir o diâmetro da panela até 1,5 vezes o diâmetro do equipamento convencional, reduzindo a velocidade de queda do material a menos de 0,3 m / s. Uma linha de produção de preparação de liberação lenta adota uma estrutura de leito fluido de seção variável, resolvendo com sucesso o problema de uniformidade de revestimento de pílulas de 1,2 mm, reduzindo o desvio de liberação de drogas de ± 15% para ± 6%.

A seleção de equipamentos é essencialmente um processo de acoplamento sistemático de propriedades de materiais e parâmetros de processo. Recomenda-se determinar a pressão de pulverização ideal (geralmente 0,15-0,3 MPa), o gradiente de temperatura de entrada do vento (10-50 ° C / min) e a diferença de pressão na camada (mantendo 150-300Pa) por meio de testes pequenos. À medida que a demanda por produção contínua cresce, os equipamentos de cama fluida de design modular estão se tornando uma nova opção para processar vários tipos de materiais em lotes pequenos, com sistemas de mudança rápida de molde que reduzem o tempo de conversão de produção de diferentes materiais em menos de 30 minutos.