Anomalias no sistema do equipamento são a principal causa de falhas no processo. A distribuição desigual do fluxo de ar é um dos principais problemas, se a abertura da placa de distribuição do fluxo de ar for irracional, bloqueada ou desgastada, levará ao desequilíbrio do estado de fluidez do material na camada, algumas áreas do material fervem demais e se aglutinam, algumas áreas de fluidez insuficiente formam um leito morto, o efeito final de granulação é desigual. Além disso, a falha do sistema de pulverização também não pode ser negligenciada, o bloqueio do bocal, a instância da pressão de pulverização causará um efeito pobre de pulverização do adesivo, gotas grandes demais podem levar à reunião das partículas, gotas pequenas demais são difíceis de formar uma ligação eficaz, o excesso de pó fino ocorre. A falha do sistema de controle de temperatura de secagem é igualmente crítica, a temperatura excessiva pode fazer com que a superfície do material se endureça rapidamente e a umidade interna não possa ser eliminada a tempo, o que resulta em partículas frágeis; A temperatura é muito baixa e seca mal, o teor de umidade das partículas é excessivo e é fácil de deteriorar durante o armazenamento.

A inadequada adaptabilidade das propriedades do material também pode desencadear falhas de granulação. As propriedades físicas do material, como a distribuição do tamanho das partículas, a densidade e a absorção de umidade, afetam diretamente o estado de fluxo e o efeito de adesão. Se a proporção de pó fino do material é muito alta, a fluidez é fácil de produzir poeira, e a adesiva é desigual, é difícil formar partículas uniformes; Absorção de umidade excessiva do material, absorverá a umidade no ar durante o processo de granulação, levando à adesão excessiva das partículas para formar grandes blocos; Os materiais hidrofóbicos podem ter problemas de partículas soltas e fáceis de desintegrar devido à má compatibilidade com os adesivos. Além disso, a seleção e a proporção inadequada de adesivos também são fatores importantes, a concentração excessiva de adesivos fará com que as partículas se peguem demais, a concentração excessivamente baixa e a força de adesão insuficiente afetarão a qualidade da moldagem das partículas.

A regulação inadequada dos parâmetros operacionais é a causa direta da falha do processo. O desequilíbrio de controle do volume de ar fluído é um problema comum, o volume de ar é muito grande e pode causar perdas de fitas de pasta, e a colisão de partículas é muito intensa e resulta em quebra; O volume de ar muito pequeno não pode alcançar um bom fluxo, o material é fácil de sedimentar nódulos. A taxa de pulverização do adesivo e o estado de fluxo não correspondem igualmente crítica, a taxa de pulverização é muito rápida, o adesivo não se dispersa a tempo, causando facilmente a aglomeração excessiva de umidade do material local; A velocidade de pulverização é muito lenta, a produtividade é baixa e a formação de partículas é insuficiente. Além disso, a configuração irracional de parâmetros como a velocidade de alimentação de materiais e o tempo de secagem também pode perturbar o equilíbrio dinâmico do processo de granulação e causar falhas no processo.

A implementação bem sucedida do processo de granulação requer uma correspondência precisa do sistema do equipamento, das propriedades do material e dos parâmetros operacionais. O equipamento deve ser reparado regularmente durante a produção para garantir a distribuição uniforme do fluxo de ar e a estabilidade do sistema de pulverização; Avaliar as propriedades do material com antecedência, escolher o adesivo racionalmente e otimizar a proporção; Otimizar os parâmetros operacionais através de testes para estabelecer um equilíbrio dinâmico no processo de granulação. Somente com o controle completo de todos os fatores-chave, é possível evitar eficazmente a falha do processo e garantir a estabilidade da qualidade dos produtos de partículas.