Secador de pulverização centrífugo de alta velocidadeÉ um equipamento de secagem avançado amplamente utilizado na indústria química, alimentar, farmacêutica e outras indústrias. Seu princípio central é pulverizar o material líquido em minúsculas gotas por meio de um pulverizador centrífugo de alta velocidade e, em seguida, realizar uma troca de calor rápida com ar quente para alcançar a secagem eficiente.

O equipamento é composto principalmente por um sistema de alimentação, um sistema de pulverização, um sistema de ar quente, uma torre de secagem, um sistema de carga e um sistema de controle. Durante o trabalho, o material líquido é transportado pela bomba para o nebulizador e, sob o efeito do disco centrífugo de alta velocidade de rotação (até 10.000-30.000 rotações / min), é lançado e forma um grupo uniforme de gotas de névoa. Essas gotas de névoa entram em contato completo com o ar quente e, em um período extremamente curto (geralmente de 5 a 30 segundos), evaporam de água completa e, finalmente, formam um produto em pó ou granulado que é expulso do fundo da torre. Os gases de escape são liberados após o tratamento através de um dispositivo de remoção de poeira.

　　Secador de pulverização centrífugo de alta velocidadeA manutenção é a chave para garantir o funcionamento estável do equipamento a longo prazo, prolongar a vida útil e garantir a qualidade do produto. A manutenção cobre os componentes principais, os sistemas auxiliares e a manutenção diária, como segue:

Manutenção diária (após cada parada)

Limpeza do equipamento interno

Limpe completamente os resíduos da parede interna da torre de secagem, fundo conico, saída de ar e outras partes para evitar a acumulação de nódulos secos (especialmente materiais fáceis de curar a altas temperaturas, como açúcares, resinas), que podem ser lavados com escovas macias, ar comprimido ou detergente especial (materiais corrosivos requerem detergente neutro).

Limpe o saco de filtro / material de filtro do separador de ciclone, do removedor de poeira de saco de pano (ou do removedor de poeira de membrana de água), remova a poeira ligada e substitua o saco de filtro, se necessário (a quebra do saco de filtro pode causar vazamento de poeira, afetando o ambiente e a taxa de recuperação do produto).

Limpe os tubos de alimentação, bombas de alimentação e orifícios de alimentação do pulverizador para evitar que resíduos de material bloqueem os tubos ou corroam os equipamentos (por exemplo, após o tratamento de materiais com sal ou ácido, é necessário lavar com água limpa para neutralizar).

Verificar o estado das peças vulneráveis

Verifique o disco de nebulização do nebulizador: observe se há desgaste, deformação ou rachadura, se a borda é lisa (se houver um buraco que pode causar nebulização desigual) e verifique o equilíbrio, se necessário (o desequilíbrio do disco de nebulização pode provocar vibrações fortes e danificar os rolamentos).

Verifique a vedação: como o anel de vedação da porta da torre de secagem, a junta de conexão da tubulação, a vedação do eixo do nebulizador, etc., se for encontrado envelhecimento, danos ou vazamento, substitua imediatamente (a má vedação pode causar vazamento de ar quente, afetar a eficiência de secagem, e também pode inalar impurezas externas).

Verifique a roda do ventilador: limpe o acúmulo de poeira na roda (a adesão da poeira pode causar desequilíbrio na roda, aumentando a carga do ventilador e o ruído) e verifique se a roda está corrodida ou deformada.

Inspeção do sistema elétrico

Limpe o painel de controle, certifique-se de que o botão, a superfície do instrumento é limpa, verifique se o indicador, o termocontrolador, o medidor de pressão, etc. estão exibidos corretamente, se o terminal de ligação está solto ou oxidado (pode ser polido com papel de areia fino para oxidação).

Verifique o aumento da temperatura do motor (ventilador, alimentador de ar, motor de vaporizador) (toque a carcaça após a parada, se o sobreaquecimento for necessário para verificar se o rolamento não tem óleo ou carga excessiva).

Manutenção regular (semanal a mensal, ajustado de acordo com a frequência de uso)

Manutenção do sistema de lubrificação

Rolamentos de pulverizadores centrífugos: de acordo com as instruções do equipamento, o lubrificante (ou a graxa) é adicionado, geralmente o lubrificante resistente ao desgaste a altas temperaturas é escolhido (como o óleo mecânico 32 ou 46), a quantidade de óleo deve ser moderada (excesso pode causar sobreaquecimento e pouco lubrificante é insuficiente), substitua o lubrificante uma vez por mês (curta o ciclo durante a operação contínua) e limpe as impurezas da cavidade do óleo.

Ventiladores, bombas de alimentação e outros componentes rotativos: verifique a lubrificação dos rolamentos, suplemente ou substitua a gordura lubrificante (por exemplo, a base de cálcio, a base de lítio) para garantir que a rotação seja flexível e sem atrasos.

Calibração e fixação de peças mecânicas

Os parafusos de conexão do equipamento de fixação: incluindo a base do atomizador, a flanja do ventilador, o suporte de tubulação, etc., a vibração a longo prazo pode causar o desligamento do parafuso, desencadeando um som ou vazamento do equipamento.

Calibração de instrumentos e sensores, tais como termômetros de entrada/saída, pressômetros, níveis, etc., para garantir a precisão da medição (contate um profissional para calibração em caso de desvio excessivo).

Verifique a velocidade de rotação do atomizador: medir a velocidade de rotação real com um velocímetro, em comparação com o valor definido, se o desvio for superior a 5%, verifique a tensão da correia do motor (tipo de transmissão de correia) ou o sistema de variação de frequência (tipo de transmissão de variação de frequência).

Manutenção de Tubos e Válvulas

Verifique se os tubos de ar quente, os tubos de escape estão corroídos, deformados e a camada de isolamento está intacta (a quebra pode levar a perda de calor e aumentar o consumo de energia).

Desliga o filtro na linha de alimentação (se houver) para remover as impurezas e evitar que o bloqueio afete a quantidade de alimentação.

Operar as válvulas (ventiladores, válvulas de alimentação, etc.) para garantir que os interruptores sejam flexíveis, caso haja cartões que precisem adicionar lubrificante ou substituir o núcleo da válvula.

Manutenção a longo prazo (mais de um mês)

Limpeza e proteção integral

Limpar completamente o interior e o exterior do equipamento, especialmente as partes que entram em contato com materiais (por exemplo, torres de secagem, discos de pulverização, sistemas de alimentação) e, se necessário, desinfetar (indústria alimentar, farmacêutica).

A torre de secagem e a tubulação são secadas com ar comprimido para evitar que a água residual cause corrosão.

Os componentes metálicos, como discos de pulverização e rodas de ventilador, podem ser aplicados com óleo anti-ferrugem e cobertos com tecido plástico à prova de poeira.

Armazenamento de peças e corte de energia

Desmonte as peças desgastáveis (por exemplo, sacos de filtro, aneis de vedação, discos de pulverização) e guarde separadamente em um ambiente seco e ventilado para evitar a luz solar direta ou a extrusão.

Desconecte a fonte de energia total do equipamento, feche a fonte de água e a válvula de fonte de calor e coloque o logotipo "manutenção em parada" no painel de controle para evitar mau funcionamento.

Verificações Periódicas

Verifique semanalmente o ambiente de armazenamento do equipamento para manter o gás seco e livre de corrosão, e as peças rotativas (como rolamentos de nebulizador) sejam rotadas manualmente 1-2 vezes por mês para evitar que o rolamento fique bloqueado.