Como equipamento central para secagem de materiais de alta umidade nas indústrias química, farmacêutica e alimentar, o secador rotativo flash com o processo de "continuidade e alta eficiência" tornou-se a escolha preferida para muitas empresas para otimizar a produção. Recentemente, a empresa divulgou detalhes sobre o processo principal do equipamento, desde a entrada de materiais até a saída do produto acabado, destacando sua dupla garantia de eficiência de secagem e qualidade do material.
1, pré-tratamento: alimentação precisa, adaptação a diferentes formas de materiais
O ponto de partida do processo é focado na "adaptabilidade do material", e para materiais de alta umidade como pasta, pasta de filtro e blocos (geralmente 30%-80%) o equipamento é equipado com sistemas de pré-tratamento e alimentação personalizados:
•Pré-tratamento de quebra (opcional)Para materiais em forma de bloco ou de reunião grave, o dispositivo de ruptura frontal pode ser preliminarmente disperso para evitar grandes blocos de material bloqueando o canal de alimentação e garantir a secagem subsequente uniforme;
•Alimentação em espiralAdoptando um alimentador em espiral controlado por variador de frequência, ajustando com precisão a velocidade de alimentação de acordo com a capacidade de processamento da câmara de secagem (alimentação contínua de 0,5-5t / h pode ser alcançada), para evitar a flutuação da eficiência de secagem causada pela acumulação de materiais ou alimentação insuficiente;
•Projeto de alimentação seladaA porta de entrada usa uma estrutura de vedação dupla para isolar o ar externo na sala de secagem e afetar a estabilidade do ar quente, evitando a fuga de poeira do material e atendendo aos requisitos de higiene da indústria alimentar e farmacêutica.
Secação do núcleo: sinergia de quatro etapas para alcançar a secagem eficiente de "nível de vaporização flash"
Depois de entrar na sala de secagem, o material é secado em quatro etapas por meio de um processo sinérgico de "quebrar - misturar campos eólicos - secar por transferência de calor - separação escalonada", que é também a tecnologia principal do equipamento:
•Dispersião de ruptura de alta velocidadeO dispositivo de agitação no fundo da câmara de secagem (velocidade de rotação de 800-3000 rpm) impulsiona a rotação da lâmina, quebrando rapidamente o material úmido entrante em partículas pequenas, aumentando a área de contato do material com o ar quente e estabelecendo a base para uma transferência de calor eficiente;
•Mistura de campos eólicos rotativos: 400-600 ° C de ar quente de alta temperatura da linha de corte inferior da sala de secagem para entrar, sob o impulso do dispositivo de agitação para formar um campo de vento rotativo forte, partículas de material com o fluxo de ar em espiral ascendente movimento, para alcançar "ar quente - material" contato uniforme multidirecional;
•Transferência de calor instantâneaNo campo de vento rotativo, o vento quente entra em contato com as partículas do material, através de convecção e condução de transferência de calor dupla, para que a umidade no material evapore rapidamente em 5-60 segundos (capacidade de evaporação de 50-2000 kg H₂O / h), alcançando o efeito de "secagem flash";
•Separação de classificação dinâmicaO classificador no topo da câmara de secagem filtra as partículas de material em ascensão de acordo com o tamanho de partículas pré-definido (80-325 meshes) - o produto acabado seco que atende aos requisitos de tamanho de partículas entra no sistema de coleta posterior com o fluxo de ar, semCompletamente.As partículas secas ou excedentes de tamanho de partículas retornam ao fundo da câmara de secagem sob a força da gravidade, voltando a participar do processo de quebragem e secagem para garantir que o teor de umidade do produto final seja estável (geralmente controlável entre 0,5% e 5%).
Três, pós-tratamento: coleta eficiente e purificação dos gases de escape, considerando a proteção ambiental e a qualidade
O final do processo de secagem é projetado em torno da "reciclagem do produto acabado" e da "emissão ambiental", formando um ciclo fechado completo:
•Coleta de produtos acabadosO material seco que atende aos requisitos entra no separador de ciclone com o fluxo de ar, a maioria dos produtos acabados conclui a coleta de separação; Uma pequena quantidade de poeira fina é ainda mais retida pelo removedor de saco de tecido, e a taxa de recuperação total pode atingir mais de 99%, reduzindo a perda de material;
•Limpeza de gases de escapeOs gases de escape eliminados após o tratamento de remoção de poeira, eliminados pelo dispositivo de adsorção de carvão ativo ou pulverização de água, com a concentração final de emissão de gases de escape inferior a 50 mg / m³, em conformidade com as normas ambientais nacionais;
•Monitoramento de parâmetrosO processo completo é equipado com sensores de temperatura, pressão e fluxo, monitorando em tempo real a velocidade de alimentação, a temperatura do ar quente e a umidade do gás de escape e outros parâmetros-chave, que podem ser ajustados automaticamente pelo sistema de controle PLC para garantir a estabilidade do processo.