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Changzhou Jianjie fábrica de máquinas
Processo de fabricação de agulhas de retenção totalmente automática
Datas:2025-12-27Leia:0
As grandes máquinas de fabricação totalmente automáticas integram o processamento de materiais, o revestimento de precisão, a composição, o corte de molde e a embalagem. Seu processo principal é projetado para a produção eficiente e estéril de pegas de retenção. Este processo abrange todo o processo, desde a preparação da matéria-prima até o produto final, garantindo que o produto atenda aos padrões de qualidade médica e se adequa às necessidades fixas de agulhas de retenção venosa. Os seguintes passos detalham os pontos-chave.
Etapas detalhadas do processo
Preparação e pré-tratamento de matérias-primas
Tratamento do substrato: o uso de tecido não tecido de qualidade médica ou papel isolado como substrato, que precisa ser ajustado pela remoção de poeira eletrostática e tensão para evitar que as impurezas da fibra afetem o efeito de revestimento posterior.
Acolhimento de adesivos: selecione adesivos médicos de baixa sensibilidade e pré-aqueça até a temperatura apropriada para otimizar a fluidez e reduzir a produção de bolhas durante o processo de revestimento.
Controle ambiental: operar em instalações limpas de 100.000 graus para garantir a limpeza do ar e prevenir a poluição microbiana.
2. Processo de revestimento de precisão
Revestimento duplo: através de rolos de rede ou sistema de raspadura, o adesivo é uniformemente revestido na superfície do substrato, controlando a espessura do revestimento em microns, evitando colagem ou espessura desigual.
Curação à seca: a circulação de ar quente ou secagem ao infravermelho permitem que a cola se cureça inicialmente para garantir a viscosidade estável e sem solventes residuais.
Detecção on-line: Monitore a uniformidade do revestimento em tempo real, use o sistema visual para identificar defeitos, como bolhas ou vazamentos, e ajuste oportuno dos parâmetros.
3. Composição e laminação
Composição de materiais: O substrato revestido é composto com a membrana respiradora ou a camada protetora para aumentar a força de ligação entre camadas através da pressão do rolo.
Controle de temperatura: a temperatura do composto deve corresponder exatamente às propriedades do material para evitar deformações térmicas ou má adesão.
Gestão da tensão: a tensão de enrolamento é ligeiramente inferior à tensão de desenrolamento, reduzindo a deformação do material e garantindo a uniformidade.
4. Corte e moldagem
Corte redondo: corte do material composto em forma de pega de retenção com uma faca redonda rotativa de alta velocidade, com bordas suaves e sem espinhas, adaptando-se a diferentes especificações.
Reciclagem de resíduos: separação automática e reciclagem de resíduos para reduzir custos de produção.
Verificação de precisão: Calibrar regularmente a ferramenta de corte para garantir que o erro de tamanho esteja dentro do limite permitido.
5. Esterilização e embalagem
Esterilização: esterilização por epoxide de etano ou radiação para garantir que o produto esteja estéril e em conformidade com as regulamentações médicas.
Automação da embalagem: colocar os adesivos do produto acabado em sacos ou caixas estériles para garantir a integridade da embalagem através da tecnologia de vedação a calor ou vedação.
Inspeção de qualidade: amostras aleatórias são extraídas para testes microbiológicos e avaliações de viscosidade para garantir a consistência do lote.
6. Processo auxiliar (opcional)
Melhoria do revestimento: alguns produtos cobrem a superfície com uma camada lubrificante para reduzir o atrito da pele durante o uso e melhorar o conforto.
Tratamento de passivação: passivação química de componentes metálicos para melhorar a resistência à corrosão e prolongar a vida útil do equipamento.
Design personalizado: Ajuste a forma ou a estrutura fixa do aplicativo de acordo com as necessidades clínicas, como cortar as bordas do aplicativo para se adaptar às articulações.
Otimização de processos e controle de qualidade
Melhoria da eficiência: detetor de espessura on-line integrado, ajuste dinâmico do volume de revestimento e redução da taxa de resíduos; Mude para o modo de poupança de energia durante os períodos não de produção para reduzir o consumo de energia.
Medidas de segurança: o operador deve usar equipamento de proteção, equipamento com botão de parada de emergência e sistema de alarme de incêndio, armazenamento de solventes longe da fonte de incêndio.
Resolução de falhas: em caso de parada súbita, resolver imediatamente problemas de energia ou sensores; O vazamento de cola é tratado com algodão de adsorção para evitar o contato com os componentes elétricos.
Gerenciamento de registros: Crie registros de operações padronizados para registrar ajustes de parâmetros e dados de detecção para facilitar o rastreamento e a melhoria.
Dica do processo: remover a poeira do substrato e revestir, a precisão do corte do molde composto; A embalagem de esterilização é rigorosamente controlada e a segurança é otimizada.