O cristalizador de evaporação de três efeitos é adequado para a evaporação e a cristalização de soluções de cristalização, amplamente utilizado na indústria química, fundição de mineração de metais, líquido de lavagem ácido de grandes fábricas de aço, tratamento de líquido de desulfato úmido de usinas elétricas, etc. (cloreto de sódio, ácido fenilpropíano amônico, sulfato de sódio, cloreto de amônio, ácido de galáquio amônico; cloreto de bário, sulfato de zinco, cloreto de cálcio, sulfato de amônio, hidroxido de sódio).
Falhas comuns e soluções de cristalizadores de evaporação de três efeitos:
1- O vácuo é anormal
1 - Vácuo muito baixo
Fenômeno: aumento da temperatura do vapor secundário, diminuição da taxa de evaporação, ponto de ebulição do material fora de controle.
Razão:
Água de resfriamento insuficiente ou temperatura excessiva (> 35 ° C), resultando em condensação de vapor secundário inadequada;
• falha de vedação do equipamento (flange, vazamento de soldadura) ou falha da bomba de vácuo;
• A pressão de vapor é muito alta (> 0,4 MPa), aumentando a carga do sistema de resfriamento.
Resolução:
• Verifique a válvula de água de resfriamento e o bloqueio da tubulação para garantir o fluxo ≥3m³ / h;
• Detectar o ponto de vazamento com água de sabão e fixar a vedação, substituindo o anel de vedação da bomba de vácuo, se necessário;
• Ajuste a válvula de redução de pressão de vapor para a faixa estável de 0,2-0,3 MPa.
2 – Vácuo elevado
Fenômeno: diminuição da evaporação e aumento do consumo de vapor.
Causa: A temperatura da água de resfriamento é muito baixa (< 15 ° C) ou o fornecimento insuficiente de vapor.
Solução: Ajuste o aquecimento da válvula de mistura de água de resfriamento para 20-25 ° C e verifique a pressão do tubo de vapor.
A eficiência da evaporação diminui
1, obstrução
Fenômeno: redução do coeficiente de transferência de calor e redução da evaporação em mais de 50%.
Causa: alta sal material depositado na parede de cristalização do tubo de aquecimento (como CaSO4, NaCl)。
Resolução:
• Lavagem ácida a cada 72 horas (ciclo de ácido cítrico 5% durante 2 horas);
• Atualizar os materiais resistentes à escara (como tubos de aquecimento de liga de titânio) ou adicionar um abrasador.
2, água condensada.
Fenômeno: o sistema de vácuo entra na água e o material é diluído.
Causa: A parada da bomba de vácuo não danificou o vácuo em tempo útil ou o tubo de condensação ficou bloqueado.
Resolução:
• Feche a válvula de vapor de emergência e reinicie depois de limpar a água condensada;
• Adicione uma válvula de retenção e limpe regularmente a escara do condensador.
III. falhas mecânicas
Vibração/Sonoridade da Bomba
Causa: corrosão ou corrosão a vapor da roda da bomba de fluxo axial, resfriamento insuficiente da vedação mecânica.
Resolução:
• substituição de rodas resistentes à corrosão (por exemplo, materiais de liga Hash);
• Certifique-se de vedação pressão de água de resfriamento ≥0.4MPa.
2 - Acidente de vazamento
Pontos de alto risco: juntas de flange, secções de expansão, costuras de solda.
Prevenção:
• Teste de vazamento de pressão de 0,3 MPa antes da condução, medição de espessura por ultra-som regular;
• Tubos de alta temperatura usam tubos ondulados para compensar a tensão térmica.