A operação segura da balança de inspeção de cápsulas deve seguir rigorosamente o processo padronizado, hoje a pequena edição traz a todos para entenderEtapas de operação segura para a balança de cápsula：
Preparação antes da operação
1 – Inspeção de meios ambientais e equipamentos
Certifique-se de que a balança seja instalada em um solo plano e sólido, longe da fonte de vibração e da interferência do fluxo de ar (temperatura ambiente -5 ° C ~ 40 ° C, umidade ≤ 95%).
Verifique se o sensor, a proteção contra vento, o dispositivo de remoção estão intactos, limpe os resíduos da balança e desinfete a superfície de contato.
Verifique que a saída da válvula de pressão é estável em 0,5-0,8Mpa (aplicado ao equipamento pneumático).
2 – Proteção de segurança
Os operadores devem usar luvas estériles e máscaras para evitar contato direto com cápsulas e contaminação cruzada.
Os medicamentos corrosivos precisam usar uma balança personalizada de aço inoxidável 304 para evitar a corrosão do material.
Iniciação e Calibração
1 – Inicialização da operação
Execute a auto-inspeção do dispositivo após a ligação de energia para confirmar que a tela não tem sinais de falha.
Zero forçado: clique no botão "Limpar Zero" quando estiver vazio para garantir que a plataforma seja inicializada após o zero.
2 – Verificação de precisão.
Calibração estática: Use a balança padrão (alcance de cobertura) para colocar a balança e ajustar o valor de exibição de acordo com o peso real (precisão do comprimido ≤ ± 0,5 mg).
Teste dinâmico: Verifique a velocidade do cinto e elimine a concordância dos parâmetros limiar com amostras de cápsulas de peso conhecido.
III. Operação de Peso de Produção
1 – Configuração de parâmetros
Defina o limite superior e inferior do peso da cápsula, o limiar de classificação e o tempo de atraso eliminado na tela táctil.
Habilite o mecanismo anti-mistura para evitar a poluição cruzada (medicamentos de alto risco obrigatórios habilitados).
2 – Monitoramento operacional.
As telhas de cápsulas passam pela área de pesagem e o sistema determina automaticamente os produtos qualificados / defeitos (por exemplo, sacos de ar, doses insuficientes).
Atenção em tempo real para alertas de alarme: limite de tempo, sobrepeso contínuo, parada imediata para detectar objetos estranhos ou falhas mecânicas.
Inspeções periódicas: revisão manual das cápsulas do armazém de coleta de produtos não qualificados para verificar a precisão da eliminação.
Terminação e manutenção
1 – Parar de segurança
Desligue a energia por processo para limpar a balança e os resíduos da superfície de contato do material.
Registre os registros de operações de turno (incluindo eventos de alarme, resultados de amostragem).
2 – Manutenção Periódica
Calibração zero antes do uso diário e verificação de precisão dinâmica semanal.
Os ambientes à prova de explosão (por exemplo, oficinas de pó) precisam usar uma balança de classe Exd / Exia para verificar regularmente a vedação à prova de explosão.
V. Notas-chave
Proibição de sobrecarga: pesagem única não excede 130% do alcance para evitar danos ao sensor.
Medidas anti-estáticas: ao operar medicamentos inflamáveis, o equipamento deve aterrizar e desativar as luvas de fibra química.
Qualificação do pessoal: somente o treinamento de funcionários qualificados pode operar, é estritamente proibida a modificação não autorizada dos parâmetros de segurança.