Visão geral

A concentração é o núcleo de muitos processos industriais, a concentração de pressão constante tradicional tem as desvantagens de alta temperatura, alto consumo de energia e componentes sensíveis ao calor fáceis de destruir. O tanque de concentração de redução de pressão de vácuo reduz o ponto de ebulição do material através da criação de um ambiente de pressão negativa (como- 0,08MPaO ponto de ebulição da água é aproximadamente45℃a evaporação eficiente em condições de baixa temperatura. Atualmente, o equipamento tornou-se a concentração de líquido de extração farmacêutica, concentração de suco alimentar e tratamento de intermediários químicosPrimeiroTecnologia que reduz o consumo de energia em concentrações de pressão mais frequentes40%acima.

equipamentoComposição estrutural

O tanque de concentração a vácuo é composto principalmente pelos seguintes componentes:

Tanques de concentração: estrutura vertical ou horizontal, geralmenteSUS304 / 316LAço inoxidável, volume0,5-10m³Não, aquecimento com casaco ou disco

Condensador: Condensador de tubo ou placa para condensar vapor de solvente evaporado

Sistema de vácuo: bomba de vácuo de anel de água, bomba Roots ou bomba de injeção hidráulica para manter o vácuo do sistema (normalmente-0.06para- 0,095MPa）

Separador: dispositivo de separação de gás e líquido para evitar materiais

Sistema de controle:do PLCControle automático de vácuo, temperatura e outros parâmetros

Princípio de funcionamento

O material é concentrado no tanque através dos seguintes processos:

Bomba de vácuo: Inicie a bomba de vácuo para reduzir a pressão dentro do tanque para o valor definido

Aquecimento: aquecimento indireto do material através do vapor ou água quente

Evaporação: o ponto de ebulição do líquido do material é reduzido a baixa pressão e o solvente evapora rapidamente

Condensação: vapor de solvente evaporado é recuperado pela condensação do condensador

Coleta do concentrado: retirar o concentrado do vácuo após atingir a concentração desejada

Características técnicas: a diferença de temperatura de transferência de calor no ambiente de vácuo aumenta e a taxa de evaporação aumenta; Operação a baixa temperatura para proteger os componentes sensíveis ao calor; Os sistemas fechados reduzem a perda de solventes e a poluição ambiental.

Vantagens técnicas

Evaporação a baixa temperatura: proteção eficaz de ingredientes sensíveis ao calor, como ingredientes ativos farmacêuticos, nutrientes alimentares, etc.

Eficiência energética: baixa temperatura de evaporação, alta utilização de calor e menor consumo de energia do que a concentração de pressão normal30-50%

Concentração elevada: uma concentração pode atingir concentrações mais altas (por exemplo, extrato de medicamentos chineses pode ser concentrado até a densidade relativa)1.2-1.35）

Operação flexível: operação intermitente ou contínua para produção de pequenas quantidades e variedades múltiplas

Área de aplicação

Indústria farmacêutica: concentração de líquido de extração de medicamentos chineses, concentração de líquido de fermentação de antibióticos, concentração de vitaminas, etc.

Indústria alimentar: concentração de suco, concentração de soro, concentração de condimentos, etc.

Indústria química: recuperação de solventes orgânicos, concentração de intermediários de corantes, tratamento ambiental de águas residuais, etc.

Bioengenharia: concentração de agentes enzimáticos, extração de metabólicos microbianos, etc.

Integração tecnológica moderna

Concentração multieficiente: Adota o design em série multieficiente, usando o vapor secundário de efeito pré-efeito como fonte de calor pós-efeito, reduzindo significativamente o consumo de energia

Tecnologia MVR: Tecnologia de recompressão mecânica de vapor, após a compressão secundária de vapor é aquecida como fonte de calor, o consumo de energia é apenas 1/3 da concentração convencional

Controle de automação: sistema PLC / DCS para ajustar automaticamente o vácuo, a temperatura e a quantidade de alimentação para um controle preciso

Limpeza on-line: equipado com sistema de limpeza on-line CIP para atender aos requisitos GMP