Grânulos de leito fluido através da realização do projeto e leitura de informações relacionadas para um certo resumo dos grânulos de leito fluido, compartilhar com todos, esperando ser útil para todos. Todo o resumo é dividido em

1. Equipamento

Um equipamento completo de leito fluido inclui unidades de tratamento de ar, tanques de materiais, tanques de expansão, sacos de filtro, sistemas de pulverização de fluidos (tanques de preparação de adesivos, bombas periféricas, pistolas de pulverização) e componentes de sistemas de controle, com algumas partes críticas descritas:

Unidade de tratamento de ar: o ar usado para a granulação do leito fluido deve ser filtrado e desumidificado (umidificado), aqui é especialmente enfatizado o dispositivo de desumidificação (umidificação), a umidade do ar no efeito de granulação do leito fluido terá um efeito significativo, em diferentes estações, a umidade do ar é significativamente diferente, o ponto de orvalho de 1 grau no inverno é equivalente a 4 gramas de água por kg de ar, e o ponto de orvalho de 20 graus no verão é equivalente a 15 gramas de água por kg de água, se não houver equipamento de umidificação ou desumidificação, isso pode levar a má reprodutividade do processo. A temperatura do ponto de orvalho não é o menor o melhor, o menor material é propenso a gerar efeitos elétricos estáticos zui taxa de rendimento final, também levará a LOD baixa; Muito alto prolongará o tempo de secagem, geralmente é recomendado controlar o ponto de orvalho de entrada de vento em cerca de 8-10 graus, a temperatura do ponto de orvalho de 10 graus é equivalente a 8 gramas de água por kg de ar, para a taxa de pó fino * do material, pode ser visto usando cerca de 15 graus de temperatura do ponto de orvalho, pode reduzir eficazmente a eletricidade estática e garantir o estado de fluidez.

Tanque de material: o material representa 35-90% do volume total do tanque de material zui é razoável, a densidade das partículas obtidas após a granulação do pó e do pó inicial aumentará ligeiramente, mas a diferença não é grande, por isso, basta garantir que a quantidade de entrada inicial esteja na faixa de supervolume do material. A taxa de abertura do chassi do compartimento de material é muito importante, determina a diferença de pressão no fluxo do material, a taxa de abertura é geralmente de 12%, o diâmetro do chassi é geralmente de 100 μm. Pistola de pulverização: o líquido se espalha cerca de 1.000 vezes o volume da solução após a pulverização, o tamanho do calibre do bico geralmente não tem grande impacto no efeito de granulação, o adesivo tipo solução recomenda o uso de bicos de pequeno calibre, a suspensão e o amido recomendam o uso de bicos de grande diâmetro. O número de bicos é comum tem um tipo de bico único, três bicos e seis bicos, mas observe que a gama de spray de cada bico não se sobrepõe quando o tipo de bico múltiplo, caso contrário, causará um excesso local de adesivo. Saco de filtro: material de poliéster é frequentemente usado, geralmente a taxa de permeabilidade de 20 μm, zui pequeno pode atingir 3-5 μm, atualmente também há filtros metálicos, durante a fabricação de grânulos através do ar comprimido para escapar do pó do material acima, cada filtro é equipado com uma injector de lavagem, que pode alcançar a limpeza on-line.

2. Materiais

Principalmente quero apresentar o adesivo usado em gránulos de leito fluido

(1) amido: na granulação de leito fluido, a concentração de amido é geralmente recomendada em 8%, precisa de atenção especial é que a diferença de viscosidade da amido em diferentes temperaturas é muito grande, então a taxa de injeção da bomba periférica também será diferente, aqui há um parâmetro para referência, recomenda que o aquecimento do amido para 82-86 graus para parar de aquecer, todo o processo de granulação sempre manter a temperatura superior a 60 graus. Se achar que a viscosidade do amido é baixa, você pode usar um adesivo misturado, como 6% de amido + 3% de PVP.

(2) amido pré-colado: pode ser parcialmente dissolvido em água fria, a concentração recomendada de 5-8%, também pode ser adicionado diretamente na forma de pó na receita, com água como umidificante granulado, mas em comparação com a forma líquida para alcançar o mesmo efeito de adesão precisa de 2-4 vezes a quantidade

(3) PVPK30: dissolvido em água ou etanol, faixa de concentração de 5-30%, a concentração comum no leito fluido é de 20%, também pode ser adicionado diretamente à prescrição de pó, a granulação com água ou etanol como umidificante, mas a quantidade necessária para alcançar o mesmo efeito de adesão precisa aumentar significativamente. O uso de PVP como adesivo requer uma atenção especial a dois pontos, um é que os comprimidos contendo PVP geralmente se endurecem após o armazenamento, por isso é adequado para comprimidos espumantes ou comprimidos de mastigação, mas PVP tem uma forte umidificação, se você quiser evitar isso, você pode usar derivados de PVP, como VA64 da BASF e S630 do ISP, sua viscosidade com PVPK30, mas a absorção de umidade é significativamente reduzida.

(4) PVPK90: a concentração comum é de 3-5%, a velocidade de dissolução é mais lenta na preparação, o tamanho das partículas preparadas é grande, a dureza é grande, não é especialmente comum.

(5) HPMC: geralmente é usado o modelo de baixa viscosidade, comum tem Dow E3 e E5, farmacoat 603 e 606 do Japão Shin Viet, água comum ou água / etanol como solvente, concentração comum de 10-15%, se a água como solvente pode primeiro dispersar HPMC em água quente de 80-90 graus, misturar uniformemente depois de dissolver em água fria. O solvente misturado em água / etanol pode ser disperso em etanol e dissolvido em diluição com água. 3. Processo

Todo o processo de granulação do leito fluido é dividido em quatro etapas: pré-aquecimento do material, pulverização, secagem e resfriamento, cada processo é descrito do seguinte modo: (1) pré-aquecimento do material: de fato, há pré-aquecimento da máquina vazia antes do material.

Os principais objetivos do pré-aquecimento são dois:

Primeiro, o volume inicial de ar de entrada do leito fluido é geralmente instável, e o pré-aquecimento do equipamento vazio pode garantir que o parâmetro se estabilize depois de um certo tempo, evitando que a instabilidade do parâmetro cause efeitos negativos no pré-aquecimento do material posterior; Segundo, o pré-aquecimento da máquina pode reduzir significativamente o tempo de pré-aquecimento do material e a taxa de elevação.

Recomenda a configuração de parâmetros da fase de pré-aquecimento do material: devido à taxa de pó fino do material inicial *, a eletricidade estática também é relativamente grande, recomenda-se a utilização de baixa quantidade de ar de entrada no estado de fluxo do material, a frequência do saco de agitação do leito fluido é o mais alta possível; Usando a temperatura do material como o ponto de salto do programa, a temperatura do material do ponto de salto é ligeiramente diferente devido à natureza do produto e à quantidade de produção, geralmente em 45-50 graus. (2) Injecção: recomenda-se que, antes de cada vez que o leito fluido é realizado, especialmente quando um adesivo é usado, o teste de injeção seja realizado primeiro para registrar a curva de injeção, ou seja, a velocidade de injeção correspondente ao número indicado na bomba periférica; Observe o estado de atomização do adesivo sob a pressão de atomização definida e julgue o critério: quando a pulverização é pulverizada, a palma da mão e a direção da pulverização são verticais rapidamente através de toda a superfície da pulverização, para que a palma da mão não tenha uma sensação óbvia de umidade.

A configuração de parâmetros da fase de pulverização é recomendada: na fase inicial da pulverização, o tamanho das partículas do material aumenta gradualmente de pequeno a grande, para garantir o estado de fluxo, o volume de ar de entrada pode ser ajustado de acordo (volume de ar de pequeno a grande); A frequência do saco de agitação do saco de filtro pode ser definida relativamente alta quando a pulverização começa, e o material pode ser reduzido gradualmente quando o saco de agitação e o tempo. A fase de pulverização é geralmente baseada no tempo como ponto de salto. Se estiver na fase de exploração do processo, recomenda-se a amostragem regular da abertura de amostragem do leito fluido para observar o estado das partículas, especialmente para evitar que as partículas sejam úmidas demais, além disso, para garantir a qualidade das partículas e melhorar a eficiência da produção, recomenda-se dividir todo o processo de pulverização em várias (geralmente 2-3) velocidades de pulverização para a granulação gradiental. Parâmetros relacionados ao sistema de registro cronológico (incluindo volume de ar de entrada, temperatura de entrada, temperatura de escape, temperatura do material, velocidade de injeção, pressão de nebulização, diferença de pressão do material, diferença de pressão do saco de filtro, frequência e tempo do saco de saco de filtro), um bom processo de leito fluido em cada gradiente de velocidade de injeção terá um período de plataforma, ou seja, todos os parâmetros acima mencionados permanecem estáveis. Se os parâmetros do sistema continuam a mudar durante todo o estado de injeção, mesmo que as partículas finais preparadas sejam melhores, não significa necessariamente que o processo seja melhor, especialmente a reprodutividade provavelmente não é boa.

(3) secagem: após o fim da pulverização, o material para secar, a temperatura de secagem geralmente não pode ser excessivamente alta, caso contrário é fácil causar excesso de secagem, na fase de exploração do processo geralmente precisa de amostragem quando atingir uma determinada temperatura do material, medir o LOD das partículas, quando o LOD está dentro da faixa de configuração quando o fim da secagem, se não for claro o valor do LOD deve ser alcançado, a placa comum geralmente recomenda 1% -1,5%, também viu alguns produtos LOD definido para responder: os métodos que podem ser adotados incluem: reduzir o volume de ar de entrada, aumentar a taxa de pulverização, reduzir a pressão de pulverização, o efeito dos dois últimos é mais óbvio, mas desde que o adesivo (umidificante) tenha um melhor estado de pulverização.