A embalagem da ampoula, devido à sua forte vedação, pode garantir a estabilidade do líquido, e é amplamente usada na produção de injecções e vacinas. Máquina de enchimento e vedação de ampolas, para atender às necessidades reais das empresas farmacêuticas, com foco em utilidade e confiabilidade, recentemente concluiu várias entregas, aplicadas com sucesso em várias linhas de produção de injeções de empresas farmacêuticas domésticas.
Adequação às necessidades de produção e melhoria da adaptabilidade operacional
1. ampoula multi-especificação compatível, flexível para responder à produção
O equipamento pode ser adaptado a garrafas de ampolas de 1 ml a 20 ml de diferentes especificações, substituindo agulhas de enchimento, fixações de posicionamento e moldes de vedação para trocar rapidamente as especificações de produção, sem a necessidade de ajustar a estrutura principal, para atender às necessidades de pequenas quantidades de várias variedades das empresas farmacêuticas e reduzir o tempo de inatividade da linha de produção.
2. Processo de operação coerente, adaptado ao ritmo de produção eficiente
O equipamento integra as garrafas, enchimento e vedação, formando um processo automatizado e coerente, a garrafa da ampolla é transportada automaticamente, sem necessidade de transbordo manual, reduzindo o ciclo de operação. A velocidade de enchimento e a eficiência da vedação podem ser ajustadas através do painel de controle para adaptar-se a diferentes capacidades de produção, até 60-120 peças por minuto.
3. Adaptar-se ao ambiente de produção estéril, de acordo com os padrões da indústria
O equipamento é totalmente fechado, com componentes de contacto com o líquido farmacêutico em aço inoxidável 316L e polido em espelho (limpeza 0,4um), reduzindo o risco de resíduos e micróbios. Reserva de interface de ar estéril, pode ser acoplado ao sistema estéril da oficina, de acordo com os requisitos de GMP estéril, adaptado à produção de injecções e vacinas.
Foco em detalhes de segurança, construção de linhas de defesa de qualidade
Controle de enchimento preciso para garantir a estabilidade da dose
A bomba de dosagem e o sensor fotoelétrico são accionados por servomotor para controlar com precisão o volume de enchimento, com um erro de ≤ ± 1%. A agulha pode ajustar automaticamente a profundidade da inserção contra a salpicadura, equipada com um dispositivo anti-gota para evitar gotas de líquido, garantir a dose precisa e reduzir os produtos não qualificados.
2. Processo de vedação confiável para garantir o desempenho da vedação
Usando uma vedação de aquecimento de chama, o sistema de controle de temperatura ajusta a temperatura e o tempo para garantir que a abertura da ampolla seja selada uniformemente e evite problemas de vedação. Equipado com um dispositivo de detecção de reconhecimento visual para remover automaticamente defeitos de vedação (como bolhas, cabeças distorcidas) para garantir o desempenho da vedação.
3. Projeto de proteção múltipla para reduzir o risco de produção
Equipamento equipado com portas de proteção, aberto ou parada contra danos de contato; Área de aquecimento com cobertura térmica contra queimaduras; Equipado com sistema de alarme de falha, abastecimento insuficiente, garrafas e outros alarmes sonoros e de luz anormais e paradas, para facilitar a resolução de problemas e reduzir o risco de acidente.