Robilidade do processo:
A robustez do processo é o mínimo de mudanças nos parâmetros de controle e menos intervenção pessoal do início ao fim do processo. Este estado ideal requer uma comparação de todos os aspectos para ser alcançado. Assim como acontece com a validação contínua do processo para resolver, se uma prescrição tem defeitos desde o início do processo, é difícil esperar que seja compensada por um revestimento.
O processo de preparação sólida é relativamente grande, às vezes haverá uma psicologia de dependência, por exemplo, porque as mudanças nas propriedades das matérias-primas causam a má produção de partículas de granulação, a granulação pode querer que o processo de ajuste do comprimido seja resolvido, em seguida, se as partículas não são boas causam a má produção do núcleo, o comprimido pode querer que o ajuste do processo de revestimento seja resolvido, mas o problema é que o revestimento não é o processo, não pode esconder todos os defeitos, muitas vezes a falha do revestimento realmente falhou desde o início da granulação. Portanto, a robustez do processo é fundamental e o conteúdo subsequente é otimizado sobre essa base.
2. carga do produto:
Geralmente, a carga descrita não pode ser exibida na área de pulverização, sem dúvida, a temperatura das peças de aço inoxidável como o parafuso é baixa, a secagem é mais lenta e a pulverização acima é fácil de causar adesão. Para melhorar a eficiência da cobertura, a carga deve ser o máximo possível (desde que as peças não caiam), e uma carga muito baixa pode causar uma cobertura deslizante desigual. É importante notar que a carga deve ser garantida para cobrir a câmara de escape após a formação de uma cascata uniforme, caso contrário, o vento quente inactivo reduzirá a eficiência de secagem e prolongará o tempo de revestimento. É claro que há uma classe de máquinas de revestimento "sapatos" que podem ajustar o tamanho da sala de escape para resolver esse problema.
Velocidade de rotação da panela:
Há um teste para examinar a velocidade de rotação e o grau de uniformidade do revestimento, no teste pode ser visto que a espessura do revestimento do pão é maior do que o diâmetro da peça e o diâmetro da peça é maior do que a borda da interseção dos dois. Considerando que as bordas são difíceis de observar a comparação do diâmetro da peça selecionada, pode-se ver que a velocidade de rotação melhorada reduz o deslizamento da peça melhora a cobertura após a queda de água mais uniforme, mas a velocidade de rotação muito rápida pode levar ao aumento do desgaste.
Há muitos parâmetros que afetam a configuração da velocidade de rotação, por exemplo: tamanho e forma do núcleo, fragilidade e suavidade do núcleo, barra, carga, capacidade de secagem, etc. A forma do tamanho do núcleo, o grau de suavidade, a forma do painel para a formação da cascata do leito do fragmento tem um efeito, o núcleo plano da superfície às vezes pode ser ligado a forma de gêmeos ou até mesmo múltiplos gêmeos devido à secagem não oportuna, é claro que o plano do núcleo pode ser resolvido adicionando um pequeno raio.
A fragilidade do núcleo não é difícil de entender, se a fragilidade é pobre, a velocidade de rotação muito rápida levará a colisões, fragmentos, etc. Quando a carga do núcleo é menor, a fim de compensar o deslizamento da camada de peças pode melhorar a velocidade de rotação. Além disso, a velocidade de secagem e a capacidade de secagem do processo de revestimento também afetam a velocidade de rotação, e se a velocidade de secagem for mais lenta, o tempo de secagem pode ser melhorado reduzindo a injeção e reduzindo a velocidade de rotação. Portanto, a escolha da velocidade de rotação pode fazer com que a baixa velocidade de rotação do leito forme uma cascata.
Alcance de pulverização e distribuição de pulverização:
A extensão da pulverização está diretamente relacionada ao design da pistola, e a quantidade, o ângulo de instalação e a distância de instalação têm um impacto direto. A pistola de pulverização comparada pode garantir uma distribuição relativa uniforme de gotas em toda a área de pulverização, e o efeito atual no país é um pouco pior. Para as máquinas de revestimento de design de múltiplas armas agora comuns, deve-se notar que é necessário evitar sobreposições ou vazamentos no meio da área de pulverização de múltiplas armas, afetando a uniformidade da camada de revestimento e, claro, impedindo a pulverização na parede da panela.
Para a altura da pistola de pulverização não tem um valor claro, em geral, a roupa de película fina é 30 cm acima do lamento, o lamento intestinal pode ser um pouco mais baixo, o ângulo da pistola de pulverização deve ser vertical com o lamento após a formação da cascata, para evitar que o líquido envolvente rebote. Não há instruções claras sobre se a pistola de pulverização está instalada no meio ou no terço superior da camada, ambas as posições são aceitáveis, e a instalação relativamente no terço superior pode passar por um tempo de secagem mais longo.
Velocidade de fluxo de roupa:
Bombas periféricas devido à sua boa capacidade de controle de fluxo e a vantagem de não poluição são amplamente usadas para transportar líquido de embalagem, mas na aplicação prática pode ser encontrado em uma posição de baixa velocidade de rotação, o volume de transporte de líquido de embalagem varia relativamente grande e não uniforme o suficiente. Idealmente, para obter uma velocidade de fluxo relativamente estável, a velocidade da bomba periférica pode ser definida no meio do intervalo, por exemplo, para uma bomba periférica de 0-200 rotações, a velocidade da bomba é de cerca de 100 para obter um melhor efeito de controle de fluxo, se não for aplicável, você pode usar uma cabeça de bomba com diâmetro de tubo mais fino.
Para cada máquina de revestimento com pistola de injeção separada, se for necessário substituir a mangueira de borracha, substitua todos os tubos da mesma cabeça de bomba. Um caso é que a máquina de revestimento era bastante estável após a substituição de uma das mangueiras diminuiu o efeito, após a revisão descobriu que a diferença na elasticidade das mangueiras antigas e novas levou a mudanças no fluxo de líquido de revestimento.
6. Secação:
Para a secagem do processo de revestimento, o volume de ar é importante do que a temperatura, que também é a principal fonte de diferenças de desempenho de equipamentos nacionais e estrangeiros. É necessário dizer que o controle de pressão negativa sobre a formação de vento de saída, não é a pressão negativa maior quanto melhor, a pressão negativa excessiva da porta de alimentação afetará o efeito de pulverização, por isso é recomendado usar uma pressão negativa menor ou mesmo uma pressão negativa. Além disso, nos últimos anos, com a promoção do revestimento à base de água, muitas pessoas erroneamente consideram a temperatura do revestimento como a temperatura de entrada do vento, por exemplo, a temperatura do revestimento recomendada pela Calicon de 40 ° C refere-se à temperatura do leito, neste momento a temperatura do vento, mesmo que seja de 70 ° C, não afeta, é claro que a medição da temperatura do leito tenta testar a área média que acabou de ser pulverizada.
Para o processo de secagem, o pré-aquecimento pode fazer com que o revestimento obtenha um melhor efeito de secagem, melhorando assim a eficiência do revestimento, os núcleos de produtos estrangeiros geralmente fazem a comparação, o pré-aquecimento é favorável para a taxa de elevação, muitos núcleos domésticos após o pré-aquecimento podem levar a consequências adversas como a queda da fragilidade (por exemplo, alguns medicamentos chineses), portanto, se o pré-aquecimento não é recomendado, de acordo com a capacidade do núcleo para determinar.
7. Coração para revestimento:
Por exemplo, a integridade mecânica do núcleo, a adesividade da película, a marcação (gravação), a uniformidade da película, para o núcleo, a fragilidade é mais importante do que a dureza, a fragilidade do núcleo recomendada é inferior a 0,5%, não superior a 0,1%, dureza 8-10Kp, é claro que este é apenas o valor recomendado ideal, na verdade, muitos comprimidos de dureza 4Kp também podem ser revestidos. A adesividade do comprimido em si depende da porosidade, em teoria, celulose microcristalina > lactose > sacarose > fosfato de hidrogênio cálcico. (PS: Já vi uma receita, a adesividade do revestimento é pobre, a adição de pequenas quantidades de açúcar no revestimento melhora a adesividade) Se o desgaste do molde do comprimido faz com que o núcleo do revestimento tenha um anel ou uma borda voadora, o líquido do revestimento não é fácil de cobrir durante o revestimento ou a queda da borda voadora durante o revestimento também afetará a uniformidade do revestimento.
Se for um pedaço gravado, também deve ser combinado com a análise do pedaço para evitar ou ajustar a posição de desgaste durante a gravação. Além disso, a fórmula do núcleo também tem um grande impacto no efeito de revestimento, como o stearato de magnésio, a aparência do stearato de magnésio é em folhas, o mecanismo de lubrificação é envolvido na superfície da partícula, por isso o tempo de mistura do stearato de magnésio não deve ser muito longo, 1-2 minutos. Doses excessivas ou tempos de mistura excessivos podem suavizar o núcleo, diminuir a pressibilidade, reduzir a dissolução e diminuir a adesividade da membrana (isso tem um impacto maior nos auxiliares de deformação plástica, como MCC ou amido pressível, e um impacto ligeiramente menor nos auxiliares de deformação frágil, como lactose, e a ruptura frágil equivale a um aumento da área de contacto). Há também um super desintegrante que pode levar a um ponto de buraco unilateral após o revestimento não suave, porque o mecanismo de ação do super desintegrante é a expansão da absorção de água, causada pela expansão da absorção de umidade durante o processo de revestimento.